对润滑性能进行基准测试以提高可靠性

简单来说，基准测试是一种持续改进的工具，就润滑而言，它允许您将公司的做法与行业领先者或被认为是“世界一流”的做法进行比较。无论您是从头开始构建润滑计划，还是努力改进现有计划，了解自己的立场以及最需要填补的差距至关重要。

以下是需要考虑的润滑的 12 个主要方面。如果您没有与这些领域中的每一个相关的记录流程，您可能会错过节省成本的机会。一旦您确定要首先改进哪个，您将需要正确的支持来完成工作。这可能意味着培训现有员工，甚至将润滑工作外包给服务提供商，该服务提供商可以为您提供熟练劳动力，而无需增加员工人数。

让我们考虑每个领域以及涉及哪些流程。

1. 污染控制：

污染控制对任何润滑部件的整体可靠性和寿命都起着至关重要的作用。污染控制——也就是说，排除其进入、清除污染的能力和监测方法——是一项全面的工作，从与润滑剂供应商签订合同开始，一直持续到润滑剂停止使用的阶段。

2.油液分析：

通常，油液分析被视为进行/不进行换油指标。然而，油液分析可以成为润滑剂和机器故障的有用预测工具。使用油液分析的潜力不仅可以让您知道何时需要更换润滑油，而且可以提供污染物（和其他信息）的早期预警，这些污染物会缩短润滑油和机器的使用寿命。

3. 油样取样：

取样与油品分析密切相关。较差的油样会给您提供较差的数据。俗话说，垃圾进，垃圾出。需要采用特定的油样取样方法和程序，以确保样品的一致性和准确性。

4. 润滑实践：

我们润滑和再润滑机器和组件的方式会影响它们的整体可靠性。我们必须确认在正确的时间以正确的数量将正确的油涂抹在正确的组件上，这一点至关重要。

5. 程序：

程序确保我们在润滑方面所做的一切工作的一致性和连续性。了解完整程序和任务说明之间的区别至关重要。程序需要足够的细节让润滑技术人员准确地执行任务。详细信息，例如最少需要什么润滑剂和数量。

程序创建是寻求经过认证的资深润滑油技术人员（例如 IFM 信任的人员）专业知识的最佳时机。在创建遵循最佳实践的程序时，准确性的重要性不容低估。如果您的程序出现错误，您应该会看到效率下降和停机时间增加，甚至机器或组件故障。

6. 标准与整合：

将标准应用于工厂内的润滑剂非常重要。清洁度、干燥度和采购标准是通用的。在许多消耗大量润滑油的设施中，整合是一个热门话题。了解与整合相关的风险很重要。在许多合并情况下，需要做出让步，在不同环境中的不同组件上使用一种润滑剂。妥协的风险可能超过整合的好处。优化是一种更具战略意义的方法，可将特定机器的运行环境纳入润滑油产品决策。

7. 储存和处理：

您的润滑剂储存区是润滑的神经中枢。这里的不良做法会在所有其他润滑领域产生共鸣。您储存和处理润滑剂的方式的战略改进将为所有其他领域的改进奠定坚实的基础。

8. 安全和泄漏管理：

安全是所有维护领域的重中之重，润滑也不例外。确保参与处理润滑剂的人员充分了解风险以及如何减轻这些风险至关重要。泄漏管理与安全密切相关。主动管理泄漏不仅会促进更安全的工作环境，而且有助于提高整体设备的可靠性。

9. 培训和认证：

润滑是一项需要大量培训的技能型职业。今天的润滑技术人员是受过良好教育、技术娴熟的员工，他们负责确保我们的关键资产得到精确润滑。因此，培训是必不可少的，需要认证来支持技术人员的技能。

10. 程序管理：

在您的设施内管理润滑的人员有责任在适当的支持下管理该计划。理想的项目经理了解润滑与可靠性之间的关系。

11. 指标：

我们都知道，衡量就完成了。润滑指标对于确保重要的润滑区域不被忽视很重要。指标为润滑领域提供了一个恒定的视觉记分卡，因此可以不断考虑改进。

12. 持续改进：

总有改进的余地，尤其是在润滑方面。针对表现不佳的领域，重要的是在已经取得的进展的基础上不断改进。

对自己的设施进行基准测试时的困难在于，您可能不完全了解最佳实践或世界一流的含义。执行基准分析的人员需要在 12 个关键领域对自己进行教育，以完全了解被认为是行业最佳实践的内容。在许多情况下，尤其是在润滑方面，在进行基准测试时，润滑专业人员的帮助是有帮助的。润滑顾问在所有类型行业的许多不同设施中拥有丰富的经验，并且对什么构成最佳实践和世界一流有着深刻的理解。润滑顾问可以帮助指导您完成基准测试过程，以确保准确性和成功。

无论问题是缺乏知识还是员工听从了代代相传的过时部落知识，结果往往都是一样的：污染在机器中肆虐，导致加速磨损和机器或部件过早失效。签约润滑技术人员可以为您的工人创造向润滑领域专家学习的机会。 IFM Lubrication Technician Services 由经验丰富的润滑油技术人员提供外包服务，并以 Gaubert Oil 的设备库为后盾。

尽管没有普遍接受的基准测试方法，但大多数方法都遵循类似的步骤来实现准确的基准测试。

第 1 步：确定您的问题领域

在许多情况下，了解您遇到问题的润滑领域非常容易。查看您的润滑室或调查润滑团队完成的培训和认证通常会提供您正在寻找的答案。然而，有些领域需要更多的调查才能发现真正的问题。例如，润滑不足的轴承表面上似乎没有问题，但对轴承维修和更换的回顾可能会发现特定轴承的生命周期异常低，其原因是缺乏适当的润滑。

第 2 步：确定具有类似流程或设备的其他设施

在许多行业中，这可能非常容易。与其他几个设施在一个业务单元中运营并共享许多类似的设备和流程的设施将拥有触手可及的丰富信息。其他利基设施将不得不研究和调查哪些公司拥有共同的流程和设备。

第 3 步：确定在润滑或特定润滑领域处于领先地位的设施

在讨论润滑时，这是一项非常困难的任务。润滑成就是很少公开和谈论的细节。在极端情况下，一些公司因其在润滑方面的成功而获得奖项和行业认可。但是那些在某些方面做得很好而在其他方面做得很好而在许多方面很差的人不会发表任何让您知道的东西。很可能在您自己的业务部门内，某些设施在润滑方面的表现比其他设施要好得多。如果您可以利用自己公司或业务部门内的信息，则很可能会出现领导者。

第 4 步：访问您认为最佳实践的设施

一些公司非常愿意让其他公司的人参观他们的设施，并自豪地讨论他们的成就。其他公司非常秘密地运作，不允许外人评估他们的流程。例如，一家啤酒厂可能不想向另一家竞争啤酒厂展示他们的缺​​陷和成功。然而，啤酒厂中的大部分设备也会出现在另一个不争夺市场份额的饮料设施中。此外，请务必记住访问您自己组织内的其他设施。在访问这些设施时，您的任务是了解导致他们获得最佳实践的问题。然后，您需要了解他们遵循哪些具体做法才能被视为最佳做法或世界一流。

第 5 步：创建调查以衡量您自己的做法

一旦您确定了润滑领域的领先者，您就需要根据这些领先者来衡量您自己的设施。润滑不是非黑即白，灰色区域可能很大。在制定调查时，创建调查问题以提供一系列答案。然后，每个答案都会根据当前练习的有效性获得加权分数。例如，关于新润滑油预过滤的问题可能有一个最佳实践最高分的答案，例如：“我们总是使用符合我们机器清洁控制目标的过滤器对我们的新油进行预过滤。”对获得零分的预过滤问题的答案是：“我们不预过滤我们的新油。”

第 6 步：实施最佳做法

在这一点上，我们知道什么是我们工厂润滑的最佳实践。根据调查结果，我们现在知道哪些润滑领域最需要关注或关注。使用内部调查的结果，您可以开始对评分不佳的最关键领域进行更改。如果您当前的人员配置无法满足您的润滑需求，与合同润滑技术人员的供应商交谈会有所帮助。拥有深厚润滑背景的合同工能够为您的计划带来最佳实践，而无需增加人数。

第 7 步：持续改进

一旦开始实施最佳实践，重要的是要保持前进的势头。做到这一点的最佳方法之一是通过以预定义的时间间隔重新调查来重新进行基准测试。管理调查将提供有价值的反馈，说明哪些方面正在改进，哪些方面仍达不到最佳做法。

基准测试为可能不明显或经常考虑改进的润滑领域提供了急需的记分卡。的确，我们“不知道我们不知道的事情”。在我们将注意力转移到我们自己的设施之外之前，我们可能不会意识到有更好的做事方式。与其他设施的成功相比，基准测试使我们能够识别我们自己设施中的缺陷。