可靠性工程师要避免的 5 个浪费时间
你已经听过流行语了。您已经阅读了成功案例。您已经看到了可靠性工程师带来的投资回报 (ROI) 计算和积极趋势。你甚至游说了高层管理人员。你的论点非常有说服力,以至于你在今年的预算中获得了聘请可靠性工程师的批准。招聘过程已经开始,您迫不及待地等待结果:更可靠的设备、更少的故障以及更高的可用性和产量。
要是这么简单就好了。建立由有能力的专业人员领导的可靠性计划需要工作。它需要正确设定期望。最重要的是,这需要时间。您如何加快流程以确保在最短的时间内获得最大的收益?避免这五种最浪费时间的做法可能会有所帮助。
缺乏远见
不,我们不是在谈论您的可靠性工程师是否可以成为战斗机飞行员,或者他是否需要双焦眼镜,尽管在查看资产层次结构时无法阅读计算机屏幕肯定会减慢速度。对您设施的可靠性计划缺乏整体愿景是导致效率低下和浪费精力的第一大原因,不仅仅是在可靠性计划中,在任何计划中都是如此。
缺乏教育
在成为可靠性工程师之前,我是一名项目工程师,通过合理的工程原理提高设备性能。我经常参与维护工程活动,对发生的设备故障进行故障排除,希望尽快使工厂恢复运行。我的老板读了一篇关于拥有一名全职可靠性工程师的好处的文章,并且一夜之间就设立了可靠性工程师职位。然后我被要求接受这份工作。
发生了什么变化?我名片上的标题和电子邮件上的签名行。我继续执行相同的维护工程活动,但没有任何真正的战略方向,因为我们对我们想要的可靠性计划没有任何愿景。
我在接下来的一年中量入为出以学习更多关于什么是真正的可靠性工程。我了解到基于状态的维护策略、基于时间的维护策略和运行到故障的维护策略之间的区别,我们多年来(由于疏忽)在我们的设施中实践了这些策略。
更重要的是,我了解到三种策略的巧妙组合是理想的,这取决于相关系统的重要性。我教育了我的老板,他也教育了他的老板。我们了解到可靠性最佳实践已经确立,因此无需重新发明轮子。
我们还发现没有捷径可走。例如,如果您想要准确的故障数据,您需要有一个计算机化的维护管理系统。它需要有一个准确的层次结构来表示代表您的工厂或设施的父/子关系。该系统需要由运营和维护人员填充工作请求、故障代码和材料/劳动力成本,以便进行准确的分析。
建立准确的层次结构需要时间和金钱,有些公司之前已经这样做过,可以帮助减少这个过程的痛苦。它是任何可靠性计划的基础,就像房子的地基一样,如果做得不好会导致即将倒塌。
无总体规划
一旦了解了可靠性最佳实践,您就需要一个符合可靠性计划总体愿景的计划。制定一个清晰的方法论,可以为您组织的各个级别所理解。它应该从对当前状态可靠性实践的评估开始——您和您的设施现在在您的可靠性之旅中处于什么位置? — 以及可以使您的计划符合您的愿景的明确定义的任务。
与任何好的项目计划一样,这些任务应该有明确的日期和负责完成的人员。应确定人员、金钱和时间等资源,并且必须获得现场领导的适当批准。
沟通对于确保设定和维持适当的期望至关重要。例如,如果站点领导不了解在开发和优化维护计划之前需要建立站点层次结构并执行重要性评估,那么他们会想知道您在所有这些跨职能部门中所做的工作开发会议,一直没有看到预期的结果。
缺乏优先级
努力的优先顺序是我们所有人都面临的挑战,无论行业或职业如何。在这种经济环境下,我们不断被要求以更少的钱做更多的事情,而一天中只有这么多小时。作为可靠性工程师,我们在哪里以及如何花费时间至关重要。
可靠性工程师的职责是巨大而艰巨的:为关键设备制定具有成本效益的维护策略;进行根本原因分析调查以消除或减轻重复性故障;实施有效的纠正措施;制定并确保正确使用设施变更管理 (MOC) 政策和程序;确定导致能源、公用事业、维护和供应链成本高的限制因素。这个列表可以继续下去,但问题是一样的:你从哪里开始?
如果你有一个明确的愿景、总体规划和适当的教育。
没有量尺
你怎么知道你的表现如何?您和可靠性计划是否获得了您想要的结果?它们是否符合您在可靠性计划中提出的总体愿景?你怎么知道?
等待年终数据就像看一场足球比赛的最终比分,看看你的球队表现如何:你可能会得到你想要的信息,但为时已晚以进行必要的调整。稳健的可靠性计划同时包含领先指标(告诉您日复一日的表现)和滞后指标(告诉您表现如何)的强大组合。
如果我想评估一个设施的预测性维护 (PdM) 计划的成功与否,我需要了解受监视的关键资产的数量、检查是否按时进行、已识别问题进入计算机化维护的百分比- 管理系统 (CMMS),以及总体计划成本、节省的美元价值和每单位资产的年度成本。
一旦理解,这些指标就会促进明智的决策。
重新发明轮子是没有意义的。此类指标应清晰、简洁,并且对您和您的设施在可靠性之旅中所处的位置有意义。
无论您是否知道,我们所有人都在踏上可靠性之旅。正如没有计划外的工作——即使是计划外的工作在执行过程中被随意计划——我们和我们支持的组织每天都会做出影响旅行顺利进行的决定。
正确的对齐和规划可以帮助您避免前三个时间浪费。适当的执行避免了第四次浪费,适当的控制减少了最后的时间浪费。与行业公认的标准进行比较,我们可以看到我们已经走了多远,还有多远。
关于作者
Josh Rothenberg 是生命周期工程的可靠性主题专家。联系他 [email protected] .
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