理解维护指标：平均修复时间
欢迎阅读我们关于维护指标的系列博文。这篇文章概述了您需要了解的有关平均修复时间 (MTTR) 的所有信息，从如何计算 MTTR 到它的好处以及如何改进它。单击此处查看本系列的其余部分。
目录
- 什么是平均修复时间？
- 如何计算 MTTR
- 如何使用 MTTR？
- 如何提高 MTTR
- 通过 MTTR 为成功奠定基础
什么是平均修复时间？
这些天一切都变得更快了。在线购买可在不到 24 小时内送达。计算机在餐厅接受您的订单，因此您可以更快地获得食物。使用手机办理登机手续只需一两分钟。
时间显然很重要。维护团队和制造设施早就知道这一点。这就是为什么平均维修时间是最有价值和最常用的维护指标之一。
在发现故障和重新开始生产之间可能存在薄弱环节。 MTTR 就像一个警钟，因此您可以发现这些低效问题。
平均修复时间是维护操作通过跟踪他们对问题的响应速度和修复速度来衡量他们利用时间的程度的一种方式。 MTTR 是完成分配的维护任务所需的平均时间。它是从故障点到系统恢复生产的那一刻测量的。分析 MTTR 是改进维护流程和提高整个组织效率的途径。
如何计算MTTR
通过将花费在计划外维护上的总时间除以资产在特定时期内发生故障的次数来计算 MTTR。平均修复时间最常见的时间增量是小时。
例如，您的一项资产在去年的生产过程中可能发生了六次不同的故障。在所有六个故障中修复资产所需的总时间为 44 小时。在这种情况下，MTTR 计算将如下所示：
MTTR =44 小时 ÷ 6 次故障
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7.33 小时
在计算 MTTR 时，重要的是要考虑在工单和维修流程的所有元素上花费的时间，其中包括：
- 通知技术人员
- 诊断问题
- 解决问题
- 让设备冷却
- 重新组装、对齐和校准资产
- 设置、测试和启动用于生产的资产
平均维修时间公式不考虑零件的提前期，也不用于计划的维护任务或计划的停机。
在计算 MTTR 时，还必须做出一些假设。首先是维修任务以一致的顺序执行。二是由经过适当培训的技术人员进行维修。
时间显然很重要。维护团队和制造设施早就知道这一点。这就是为什么平均维修时间是最有价值和最常用的维护指标之一。
将您设施的 MTTR 与一流设施进行基准比较是很困难的。什么被认为是世界一流的 MTTR 取决于几个因素，例如您正在分析的资产类型、它的年龄以及它对生产的重要性。但是，一般来说，世界上最好的维修团队的平均维修时间不到五个小时。
MTTR 是如何使用的？
平均维修时间可以告诉您很多有关设施资产和维护流程健康状况的信息。在制定更明智、以数据为依据的决策和最大限度地利用资源时，进行 MTTR 分析为组织提供了另一个难题。
做出维修或更换决定
随着设备老化，MTTR 会呈上升趋势，这意味着在资产出现故障时需要更长的时间来修复资产。当您看到这种情况发生时，是时候做出维修或更换决定了。当您计算 MTTR 时，您可以衡量未来在现有资产上的支出以及您将因生产损失而浪费的资金。很容易将这些成本与一台新机器的成本进行比较，后者会很昂贵，但运行时故障更少，部件更容易维修。有了所有这些信息，您就可以做出现在和长期都能省钱的决定。
完善工单流程
跟踪平均维修时间可以让您发现工单流程中的问题，并采取措施纠正这些问题。如果 MTTR 上升，则可能意味着在发现故障和重新开始生产之间存在薄弱环节。 MTTR 充当警钟，因此您可以发现这些低效率。可能存在许多不足的领域，例如通知技术人员发生故障的方式、维修资源的可用性（如手册）或团队对特定资产的培训水平。 MTTR 将这些缺陷一一标出，以支持工单流程。
整理备件
MTTR 不考虑等待零件交付所花费的时间，但它确实考虑了查找您已有零件所花费的分钟数和小时数。大多数维护团队会告诉您，虽然查找零件听起来很容易，但任务可能并不简单。储藏室可能会因贴错标签的零件和过时的库存而杂乱无章。高 MTTR 可能表明库存管理不当正在对维修时间造成严重破坏，并为您提供所需的洞察力，以便为您的备件建立更好的系统。
如何提高 MTTR
MTTR 只是电子表格上的一个数字，如果它不会导致决策、更改和改进。分析平均维修时间可以让您深入了解设施的弱点，从而将它们转化为优势，并获得减少停机时间和提高效率的回报。
标准化和微调流程
在维护过程中，没有太多细节。由于 MTTR 可能会受到最小的作为（或不作为）的影响，因此必须为涉及的每个人（包括操作员、技术人员、库存经理等）清楚地概述维修的每一步。例如，操作员可能知道要填写工单，但他们是否有模板以确保信息完整且一致？技术人员可能有一份维修任务清单，但这些说明是否足够详尽？是否包括确切的规格或测量值？提高 MTTR 意味着查看所有这些元素并查看可以微调的内容。其结果将是创建标准工作质量和标准结果的标准指令。
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让资源更可用
说到维修过程中不必要的障碍，当技术人员花时间寻找资产历史、手册、SOP、图表和其他关键文件时，它会推高 MTTR。对此有一个简单的解决方法——将这些资源放在维护团队的指尖。来回奔波于办公室，试图找到放错地方的文件，并努力理解旧文件是徒劳的。相反，通过将所有这些资源数字化并通过移动设备可用来消除由物理文件引起的麻烦。可以更快地完成维护并减少 MTTR。
创建和使用故障代码
如果技术人员不知道资产出了什么问题，他们就无法修复资产。找出故障源所需的时间越长，MTTR 就越高。解决方案是使诊断问题更容易。最好的方法是通过故障代码。故障代码是一种将最常见的故障原因组织到一个列表中的方法，技术人员可以快速引用该列表。在没有故障代码的情况下确定资产故障的原因可能是劳动密集型的，并且包括耗时的反复试验。使用失败代码消除了野鹅追逐和死胡同，让您更快地完成任务。
使用 MTTR 为成功奠定基础
如果维护是一场从 A 点到 B 点的竞赛，那么测量平均维修时间可为您提供一个路线图，以避开交通堵塞并更快、更好、更安全地到达终点线。健康的 MTTR 意味着您的技术人员训练有素，您的库存得到妥善管理，您的定期维护达到目标。 MTTR 为您提供发现维护过程中隐藏问题所需的洞察力，以便您的运营能够充分发挥其潜力，花更少的时间解决问题，并专注于生产高质量的产品。
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