什么是生产效率以及如何实现它

在制造业中，不明智地使用资源的风险太高了。 生产效率可助您一臂之力。

您如何知道您是否在有效地使用所有生产资源？生产效率 (PE) 是一种计算方法，可帮助您做出关于如何最好地利用有限资源的艰难选择。

这篇博文将介绍生产效率的基础知识，并向您展示如何立即开始改进您的制造生产流程。

什么是生产效率？

经济学世界可能不是你每天都关心的事情，但它对效率有很多话要说。生产效率将宏观经济学（总体成本节约和市场需求等大局）与制造业的微观经济学（例如在每次转换过程中节省几分钟时间这样的小事）联系起来。

生产效率 是指您充分发挥有限资源的潜力。 废物处于可能的最低点。如果不增加更多这些资源，产量就无法增加。

就像其他经济效率措施一样，资源是 PE 理念的核心。他们是有限的。在这个世界（或在你的公司），只有这么多：

材料
能源
劳动
设备
资本
技术

这些有限的资源迫使我们决定我们生产的产品的数量和类型。目标是有效地利用我们的投入来创造最能满足最终使用它们的人的需求的产品。 PE可以应用于任何资源有限的行业。

现实生活中的生产效率

如果你考虑一下，PE也可以应用于非行业。你可能没有意识到——衡量它的想法可能很荒谬——但每天，你都会做出类似的决定。

你花多少时间在健身房、办公室或兴趣爱好——甚至你晚餐吃什么——取决于一系列复杂的因素。

你有多少时间？
您的日程安排中还有哪些其他义务？
您是否睡了一夜好觉并有精力锻炼？
今天去健身房对您来说有多重要？

您可能不会使用个人生产力公式来确定晚餐吃什么。但对于使用大量投入、对供应链影响较大的生产线，你肯定想要！

为什么要计算生产效率？

生产效率的衡量可以让您了解您使用资源的效率。它为您提供了一个易于理解的数字或分数，您可以随着时间的推移进行跟踪。它是对您的流程进行重大改进的途径。

如果您正在寻找生产过程中的更多平衡，PE 是一个很好的起点。它可以最大限度地利用您的输入，产生最高数量和质量的输出，并最大限度地降低平均总成本。如果这不符合您的流行语宾果卡上的复选框，我们不知道会发生什么！

达到PE的唯一途径就是杜绝浪费，充分利用所有资源。

如何计算生产效率

先说第一件事。在我们计算任何东西之前，我们需要数字。实际衡量的数字东西。

以下是计算生产效率所需的指标。

实际产出率

实际产出率是你在一定时期内可以生产的产品数量。当然，要获得实际产出率，您需要了解产品的数量以及生产它们所需的时间。

例如，如果您昨天在 18 小时轮班期间生产了 100 双鞋，那么您的实际产出率为每小时 5.56 件。在数学上，它看起来像这样：

100 双鞋（件）/ 18 小时 =5.56 件/小时

<块引用>

对于机器而言，衡量它的最简单方法是查看历史生产数据。对于机器操作员和其他工人，组织可能需要进行时间研究以获取基线数据。

标准输出速率

标准产出率非常相似，但你为生产力设定的“标准”是你的目标或理想 .如果您的流程以最高效率运行，那么生产相同数量的产品需要多长时间？如果我们的流程设计为在 16 小时内生产 100 双鞋，那么我们的标准产出率如下：

100 双鞋（件）/ 16 小时 =6.25 件/小时

生产效率计算

如果您可以计算您的实际产出率和标准产出率，那么您的生产效率得分就会很简单。它是您的实际产出率与标准产出率的比率，如下所示：

实际产出率/标准产出率= 生产效率

5.56实际产出率/6.25标准产出率=88.96% 生产效率

如果您正在查看一种商品的单一生产过程，这个单一的分数可以告诉您很多信息。你做得很好，但仍有很大的改进空间。

现在，让我们添加一个扭曲。如果您需要生产不止一种产品怎么办？您如何选择分配资源并尽可能保持资源效率？

曲线上的PE：生产可能性边界

既然您知道如何计算您的时间点 PE，那么当我们需要制造多个产品时，让我们缩小（出路）并从更大的角度看待它：生产可能性边界。

生产可能性边界 (PPF) 有很多不同的名称：

生产可能性曲线 (PPC)
生产可能性边界 (PPB)
转换曲线/边界/前沿

你不需要记住沙拉这个词中的任何一个，但是了解这些术语是很好的。当你遇到他们时，请记住他们都在谈论 PPF。

在生产生产可能性边界 (PPF) 上以图形方式表示时，生产效率更容易描绘。该曲线显示了在给定资源和技术下可以生产的两种商品数量的各种组合。

拥有上述 PPF 的公司可以在许多不同的场景中发挥最大效率。

A 点 上图显示靴子的生产量多于鞋子的生产量，但没有浪费。
B 点 显示该公司生产的靴子与鞋子的数量差不多——但两者的数量都适中。 B 点仍在曲线上，因此不会浪费任何资源。
C 点 图表显示生产的鞋子比靴子多，但仍然没有浪费。
点 D 这表明，利用可用资源，您应该能够生产更多的鞋子或靴子。在此过程中的某处存在浪费 - 一些资源闲置或分配不当，或两者兼而有之。
点 E 用现有的资源是无法实现的。该公司首先需要进行投资以提高生产能力。

如您所见，PPF 背后有一个真正的“抢劫彼得支付保罗”的概念。
两条产品线共享相同的投入（橡胶、织物、缝纫）、劳动力和设备（缝纫机、切割机、外底压机等）。您在产品 A 上花费的面料越多，用于生产产品 B 的面料就越少。由于您在两者之间共享的资源数量有限，因此资源分配必须周到。

<块引用>

创建 PPF 曲线有很多花哨的数学运算。您不需要知道（并且可能不想知道）其中的细节。不过，您可能想知道如何选择每种产品的制作量？ 您是否应该安排生产流程来生产更多的鞋子或靴子？ 答案在于分配效率 .

生产效率与分配效率

PE 是指流程的效率，而分配效率是指您如何分配跨多种产品高效利用您的资源。帮助您确定如何进行这些分配的指路灯是客户需求。

如果您制作一款由著名篮球运动员赞助的运动鞋，它的需求量可能会很高（而且价格会相当不错）。如果您的其他产品是一双价格合理的乐福鞋，您必须做出决定。虽然乐福鞋没有任何问题（毕竟它们是经典之作），但您的资源可以更好地用于更多人的产品中将以更高的价格购买 .

即使生产那种运动鞋的成本更高，也是如此。当您正确分配资源时，生产更多产品的边际成本将值得购买它的人的边际收益。换句话说，分配您的资源，以便您可以生产与市场需求相匹配的产品。

提高生产效率的8种方法

PE是一个简单的效率分数。要改进它，您将需要更多信息。

许多组织使用诸如整体设备效率之类的指标来准确找到发生浪费的地方。这类似于维护团队如何使用 MTTR 和 MTBF 来跟踪他们的性能，但更深入。那些更复杂的计算需要一点时间，但如果您想改进，它们会为您提供很多方向。

但是，如果您不想深入研究所有这些，或者您的组织还没有准备好，您仍然可以进行一些更改来获得重大改进。以下是我们的前 8 名：

1.标准化您的生产流程

标准化业务流程有很多好处。在工厂车间，最大的好处是提高了生产力水平和一致的产品质量。

制造商处于独特的地位，他们可以相当容易地扩展标准化工作。他们可以从在单个车间标准化核心流程开始。准备就绪后，他们可以将其扩展到其他楼层和设施。

生产车间的标准化可以包括从生产线的布局到如何将资产信息输入维护软件，再到如何在质量控制期间执行目视检查等方方面面。

这是像 Limble 这样的 CMMS 的一个很好的用途，它可以指导您的团队使用工作订单和既定检查清单完成维护活动。 PM 和 WO 清单很容易创建，以确保整个团队第一次就以正确的方式完成工作。

这个想法是定义最有效的工作方式，并确保每个人都遵循最佳实践。将工作流标准化付诸实践的最佳方式是开始编写 SOP。

2.发现并消除生产瓶颈

每个过程都有一些瓶颈。消除瓶颈是一种无需购买更多设备或雇用更多人员即可提高生产力的好方法。

瓶颈通常表现为以下三种形式之一：

生产线瓶颈
供应链瓶颈
员工瓶颈

搜索具有最长队列和最一致积压的区域或设备。寻找已经满负荷工作的机器或等待时间很长的机器。规划和挖掘这些领域并解决瓶颈的原因。一项一项，你的效率就会提高。

对于顽固的问题，根本原因分析可能是问题所在。了解有关可用于深入了解不同 RCA 工具和技术的更多信息。

3.实施主动设备维护

意外的设备停机时间是制造效率低下的最大原因之一。然而，大多数故障是可以预防的。如果您没有进行良好的主动维护或认为自己可以做得更好，那么有一些简单的方法可以改进。

使用 CMMS！

支持您的预防性维护策略的最简单、最有效的方法是使用像 Limble 这样优秀的计算机化维护管理软件 (CMMS)。

Limble 不需要太多设置，您可以立即开始使用它来开始跟踪和记录日常维护工作。它非常易于使用，并且有一个移动应用程序版本，您的技术人员可以在工作时方便地使用它。

随着时间的推移，您可能会过渡到更高级的策略，例如预测性维护，但 CMMS 系统也可以为您提供帮助。该软件可以连接到传感器和预测算法来预测故障并帮助您优化维护资源。

<块引用>

Limble 的客户之一 Midwest Materials 每年因停机和生产损失而损失 100 万美元。 Limble CMMS 帮助他们开始进行更主动的维护，从而提高了他们的 PE。你可以在这里观看他们的旅程。

4.投资于员工培训和参与

根据盖洛普的《美国工作场所状况》报告，只有 25% 的工厂工人觉得工作很投入，使其成为美国参与度最低的工作。

不敬业且没有动力的员工会降低您的工作效率。制造公司的统计数据并不好：五分之二的 MFG 公司报告的离职率超过 20% .

薪水和工作条件是难题的一部分，但不是唯一的因素。吸引团队成员的最有意义的方法之一是投资于他们及其技能。员工希望有机会发展自己的技能并推动他们的职业发展。找到激励工厂和维修工人的方法，并向他们表明他们的努力很重要。

5.识别并减少浪费

我们不能不谈论精益制造就谈论减少生产车间的浪费。有许多精益方法可以通过持续改进来帮助消除浪费。有些是可应用于整个设施的总体方法，而另一些则侧重于特定领域，例如库存管理或生产流程。

以下是最流行的精益制造技术列表，供想要进一步研究的人使用：

改善
六西格码
准时制造
看板
全面生产维护

其中许多方法可能需要数年时间才能完全采用，但从实施的早期阶段就可以感受到好处。

6.使用细胞制造优化工厂布局

在许多传统的 MFG 设置中，相似类型的机器被组合在一起。事实证明，像这样展开您的流程会浪费大量时间和精力。

相反：

将生产过程分解为多个步骤。
根据这些步骤将工人和机器安排到单元中。

使用能够在您的设施中实现生产功能流动的布局。最常见的布局是：直线、蛇形、圆形和 U 形 .

U 形单元格布局 ( 图片来源 )

细胞制造根据生产的零件种类安排设备。它减少了材料和员工完成流程所需的距离。如果距离等于时间（在这种情况下确实如此），那就是一个巨大的胜利。

如果您想更进一步，您甚至可以使用 Visual Components 之类的软件来模拟和评估不同的布局配置、材料流和其他生产项目。

7.优化您的库存管理

如果您想获得最佳 PE，掌握备件库存将非常有帮助。您需要在正确的时间使用正确的零件，以避免长时间的故障或昂贵的运输成本。但是很难做到恰到好处的库存。很容易陷入这些糟糕的盘点习惯。

输入材料过多
产品数量过多，无法充分存储
没有足够的备件来执行预防性维护和维修

关于如何管理库存，有很多很好的建议。首先研究备件库存最佳做法。

在大多数情况下，您需要一个数字解决方案来管理您的库存。

例如，对于备件，您可以使用带有部件管理模块的 CMMS。它将帮助您跟踪零件使用情况并根据过去的数据以边际成本预测库存水平。对于大型操作，它们可以通过充分利用您经常使用的零件的规模经济来帮助您节省资金。

Limble CMMS 内的备件数据库

Limble 让一切变得简单。跟踪您需要的零件并保持项目按计划进行。采购与零件模块集成在一起，因此文书工作瓶颈已成为过去。

Limble 将备件管理与采购相结合，以避免数据孤岛

此外，无需在不再使用的部件上浪费金钱或空间。 Limble CMMS 可让您设置备件阈值，让您知道何时淘汰不再正常流通的零件。

8.与您的供应商建立关系

制造设施必须与三种不同类型的供应商打交道：

提供生产过程中使用的输入资源的公司。
提供备件和其他 MRO 材料的供应商。
外部维护承包商被要求进行专业维修。

如果这些供应商中的任何一个未能完成他们的工作，您最终可能会面临难以修复的长期生产延迟。

通过与经过验证的供应商建立长期关系来降低这些风险。信不信由你，您的 CMMS 也可以在这里为您提供帮助。 Limble 具有跟踪您的供应商及其可交付成果的功能。

Limble CMMS 内的供应商跟踪

Limble 还允许您与供应商沟通并轻松跟踪任务进度。对于必须由您的供应商完成的工作，您可以在 Limble 中生成 WO 并将其直接发送给您的供应商，而无需在流程中执行任何额外步骤。当您的供应商完成工作时，他们可以直接在 Limble 中更新 WO 的状态，从而避免事后笨拙的报告。

与外部供应商分担维护任务

维护供应商日志执行的工作

生产效率常见问题解答

1.您如何实现最佳效率？

有很多方法可以提高效率。它们通常涉及跟踪和测量您的过程，并将改进放在首位。以下是一些让您走上这条道路的方法：

整体设备效率 (OEE) 类似于生产效率，但它是一个更详细的分数。计入该分数的测量可帮助您找到具体的浪费区域，以便您知道从哪里开始改进。在此处阅读有关 OEE 的更多信息。
精益制造 使用诸如您的文化、解决问题的方法和流程设计之类的广泛事物来挤出每一分生产力。在此处阅读有关精益的更多信息。
标准化和培训 也是一种重要到可以重复的方法。如果您知道自己的生产线与其他生产线的运作方式略有不同，那么这一条适合您。从这里开始，您会惊讶于您获得了多少效率。使用 Limble 等现代 CMMS 可以通过自动维护计划、可自定义的工作订单模板、工作请求表等轻松实现这一目标。