聪明伶俐。将焦点从成本转移到价值。

史蒂夫·加鲍尔

日本维护思想的一个主要原则是机器在新的时候性能最差。维护团队的任务是对其进行改进。一位美国维修大师曾经说过最好的维修就是没有维修，但这不是我们生活的世界，所以接下来最好的事情就是聪明地玩。幸运的是，我们有专家指导和鼓励我们实施和实践智能维护。

其中一位是 OMDEC（Optimal Maintenance Decisions Inc.）的前总裁 Ben Stevens，他现在专注于维护管理和可靠性方面的培训和咨询。他认为维护专业人员必须是将重点从成本转移到价值的业务经理。

例如，积压管理是确保完成的工作跟上所需工作的有效方式。它包括已开始并按计划进行但尚未完成的工作；未完成且落后于计划；计划和安排，但尚未开始；并等待开始，但未计划或安排。

最佳实践包括： 根据优先级每周审查工作；检查延误的原因；改变需要更及时响应的工作重点；并针对最优先但延迟的工单采取行动。

备件不足会影响维护任务的顺利执行，是造成时间和成本超支、意外故障以及设备运行低于标准的主要原因之一。

史蒂文斯说，对于常用且成本相对较低的零件以及移动缓慢、成本高的零件，应以不同的方式应用备件管理。

第一类最好使用 CMMS 的备件模块进行管理。应记录每个库存零件的关键数据（零件编号、描述、首选供应商、成本和交付条件）。建立最低和最高库存水平，以及经济订货量。记录收货、发货和退货以保持当前水平。当问题降低到最低水平以下时，CMMS 会自动发出采购申请。为高优先级订单预留零件，以免它们用于其他作业。

高成本的关键部件需要不同的方法。交货时间通常很长，而且备件的高成本表明，手头备有太多备件并不划算。最佳实践是确定设备和备件所需的可靠性水平，考虑故障频率、提前期和更换成本，并计算满足所需可靠性所需的备件数量。

维护成本控制是史蒂文斯最喜欢的另一个主题。他说，CMMS 工单流程能够针对每个工单累积成本，并将总成本汇总到设备、系统和工厂级别。通过小的调整，CMMS 还可以跟踪失败的成本。这些最佳做法可确定发生成本的位置：

• 在 CMMS 设置中包括人力和承包商费率。

• 对材料、消耗品和备件成本执行相同的操作。 • 向工单收取特殊工具费用。

• 准备月度报告，显示适用于主要设备、系统、工厂或现场的各类维护活动的支出。此类报告会识别与预算的差异。

设备很关键

非关键设备占据了维护工作的很大一部分。优先级低于关键设备，应如此对待。最佳实践包括： 定期审查关键性和预防性维护工单以优化任务；频繁而准确的工单；并定期审查任何高成本的维修工作，以了解低成本策略是否有效。

史蒂文斯的结论性想法是基于状态的维护 (CBM)：一个简单的概念，充满了许多实际的复杂性和一些缺点。他的基本原则是：“设备条件需要，就维护；如果不需要，什么都不做。”

以下是成功建立 CBM 制度的关键步骤：

• 进行检查以发现设备状况。 • 确定主要故障类型的可测量条件。

• 确定哪些测量级别可识别从警报阶段到警报阶段的正常操作范围。每个警报都应确定预防进一步恶化所需的预防性维护类型。对于每个警报，选择所需的纠正、修复或紧急措施，调查根本原因并确定必要的措施。听起来很简单，但 CBM 存在一些问题，Stevens 总结如下：

• 数据过多。自动化使我们能够收集到的数据比我们分析的多，这可能会掩盖趋势并掩盖问题。将数据与功能故障和故障模式联系起来。

• 预防性维护系统自动执行不必要的任务。 • 将条件数据捕获为“好”或“不好”。这会阻止趋势分析，因此故障看起来很突然，因为逐渐退化并不明显。

• 未能及早识别警报状态以在故障发生前计划和执行 PM 任务。

• 质量差且数据记录不一致。纠正这个问题的步骤包括训练数据收集器；在工单上分配时间；分配数据收集和质量检查的责任；并通过积压管理和绩效管理流程进行跟踪。

CBM 不是灵丹妙药，附带损害太多。与所有维护任务一样，应用标准测试：它是否增加了价值？如果答案是“不”，请不要这样做。

Steve Gahbauer 是一名工程师和多伦多的自由作家，曾是 PLANT 的工程编辑和定期特约编辑。电子邮件 [email protected]

在 PLANT 网站上找到原文