如何制作螺旋铣程序？

在螺旋铣程序中我们是孔径加宽至31.5mm。让我们看看如何制作螺旋铣的程序;





O1234 N10 M06T0606; N20 G91G54 G21 G17 G80 G43; N30 M03S1200; N40 G00X0.0 Y0.0 ‘ N50 G00Z10 M08; N60 G01Z0 G95 F0.2; N70 G01X15.5 G41; N80 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N90 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N100 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N110 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N120 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N130 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N140 G03I=-15.75 Z=IC (-4); N150 G01X0.0 G40; N160 G00Z50; N170 M09M05 M30;
描述 O1234; N10 - 换刀指令，选择刀号。 6 .
N20 -增量坐标系编程，铣床工件坐标目标，所有尺寸为“mm”，选择xy平面，取消固定循环，刀高偏置补偿负；
N30 – 主轴顺时针转速 1200 r.p.m.
N40 – 在 X0 &Z0 位置快速移动。
N50 - 刀具在 Z10 位置移动的快速移动，冷却液开启。
N60- Z 为 0 的线性插值命令。 （刀具接触工件），每转进给率为0.2
N70 - 直线插补指令，其中刀具取X轴位置15.75，刀具半径补偿左。
N80 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴切深为 -4 .(先切虚点 P0 到 P1) 我 =沿 X 轴从圆弧起点到圆弧中心的增量距离和方向。
N90 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴的切削深度为 -4 。 (从点P1到P2的第二切) N100 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴的切削深度为 -4 。 （从点 P2 到 P3 的第三切） N110 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴的切削深度为 -4 。 (从点P3到P4的第四切) N120 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴的切削深度为 -4 。 (从点P4到P5的第五切) N130 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴的切削深度为 -4 。 (从点P5到P6的第六切) N140 - 逆时针圆插补 I =-15.75 &Z 轴的切削深度为 -4 。 （从点P6到P7的第七次切）
N150 - 直线插补指令，其中刀具返回起始位置 X =0 ，刀尖补偿关闭。
N160 - 刀具在Z50位置移动的快速移动。
N170 - 冷却液关闭，主轴关闭，主程序结束。