探索EDM与航天工业的关系
放电加工 (EDM) 与航空航天工业之间的关系可以追溯到几十年前。它始于水星计划（1958-1963），这是一项将美国人送入太空的太空计划。然而，随着岁月的流逝，由于某些原因，人们对 EDM 的信心开始减弱。今天，EDM 已作为一种可行的制造工艺重新引入。这篇文章详细介绍了 EDM 的衰落和复兴。
用于航空航天的 EDM 加工——起步
在 50 年代末和 60 年代初，水星计划是美国政府关注的主要任务之一。 EDM 在该项目中发挥了重要作用，因为它被用来创造从航天飞机组件到航空航天硬件的所有东西。在此期间，EDM 机器是手动 Ram 设计，包括铜电极和直流火花发生器。那时，电火花加工服务在操作上是准确的，但它们速度慢，而且工艺昂贵。
70 年代开始，数控电火花加工机床问世。这些系统使用高速晶体管、铜线和石墨电极。虽然这些机器肯定比它们的前辈更快，但它们有一个巨大的劣势。电火花加工过程会产生大量热量，从而导致微裂纹。这导致组件表面受损。裂缝会导致组件失效。
由于这些原因，制造商不得不修改或开发 EDM 工艺的新规范。这将导致更高的费用、更多的制造时间消耗和更长的交货时间。这些多方面的原因导致了航空航天电火花加工的下滑。
EDM 的回归
在80年代和90年代，EDM设备被改进以消除各种问题。主要关注燃烧的自动调整，以及火花间隙监测、噪音过滤和火花产生控制等次要问题。
在系统演化方面的差异是显着的。在 70 年代，HAZ 层的厚度范围为 0.004 到 0.010ʺ。升级后的机器能够生产小于 0.0004 英寸的层。 EDM 机器还能够生产表面光洁度为 0.5 微米的组件。这导致了高公差，并且在制造过程中几乎没有损坏。如今，提供电火花加工服务的制造商正专注于利用能够更快完成任务的机器，同时保持极高的精度水平。这导致了机器的出现，这些机器可以用极小直径的线切割，并生产出精确和干净的轮廓。这些改进将确保制造商准备好为航空航天应用提供复杂的 EDM 加工服务。
数控机床