输送机和零件的日常和定期维护

采矿输送机是现代工程的奇迹。它们坚固耐用，可以承受将数千吨岩石、沙子、砾石和骨料运送到最终目的地的严酷考验。然而，与所有复杂机械一样，采矿输送机需要持续维护以帮助确保最佳性能，同时尽可能减少停机时间。

矿用输送机的维护分为两大类：

预防性维护 —包括计划的服务、维护和重建之前 发生故障。

预测性维护 — 由您应该执行的计划检查组成，以确定各个系统组件的整体健康状况。当检查表明即将发生故障时进行维修。

我们整理了本指南，以帮助您了解如何以及何时执行预防性和预测性维护。

要监控的三个主要输送机问题

在阅读本指南时，请记住定期维护可以帮助预防三个主要的输送机问题：

皮带跑偏 — 当采矿传送带拉到一侧并偏离轨道时发生。这是一个严重的问题，可能会损坏其他组件、造成皮带损坏并导致材料溢出。

皮带打滑 — 采矿输送带需要精确的张力。太多或太少，传送带都会从滑轮上滑落。皮带打滑会导致皮带或电机损坏。根据制造商的规格张紧皮带。

材料结转 — 材料不从传送带排出而是在返回时被“带回”的常见问题。物料回运会对其他输送机组件造成严重损坏。

阅读有关传送带维护的更多信息。

日常维护

通过对以下各项进行日常目视检查来检查整个输送系统：

• 卡住或卡住的组件
• 电气系统故障
• 因事故或天气现象造成的输送机结构损坏
• 岩石
• 皮带磨损、划痕或割伤
• 异常的噪音或声音
• 异物 （掉在皮带上的螺栓和螺母）

根据您的设置、运行长度和输送的材料，您可以从远程监控系统中受益，该系统可以帮助主动检测组件故障和皮带跟踪问题。

在进行检查时，一定要询问附近的工人，他们在轮班期间是否发现有任何不妥之处。一旦您对一切都处于良好的视觉工作状态感到满意，请执行以下操作：

• 润滑滚子轴承 以防止滚轮锁定。
• 执行刮板维护 通过清洁、检查损坏情况以及增加刀片的张力来确保刀片均匀磨损和更长的性能
• 清除所有污垢或异物 （在清洁之前，确保传送带已正确标记并出于安全原因锁定）。

每周/每月维护

每周和每月的维护任务应侧重于预防三种最常见的采矿输送机问题：

• 皮带跑偏 —极端的环境或操作条件会导致您的惰轮和滚轮错位、变脏、锁定或冻结。留意传送带上的物料过载、磨损的硫化或弯曲的传送带拼接以及错误的溜槽结构踢脚板。损坏或折断的惰轮会很快磨损传送带。每周和每月检查一次，然后根据需要进行清洁。

• 皮带打滑 —寻找头部驱动皮带轮上的磨损包胶并检查以确保其安装正确。请记住，减少包胶滚筒抓力会大大增加皮带打滑的机会。立即更换任何损坏的部件或皮带轮。

• 材料结转 — 检查刮板是否安装不当或质量差。此外，检查以确保刮板尺寸和类型符合规格。寻找并清理所有灰尘。考虑投资粉尘遏制系统，因为它可以最大限度地减少转运点的粉尘积聚。

按需维护

按需维护应侧重于尽快更换磨损或损坏的设备。最常见的按需维护领域包括：

• 惰轮和滚轮 —检查惰轮是否为滚轮，并根据需要进行更换。
• 皮带维修 — 立即根据制造商规定的规格进行皮带维修。不要使用机械紧固件来闭合撕裂，因为它们不是长期解决方案。
• 滞后 — 除非您的保温杯是用陶瓷制成的，否则请在 3-5 年内更换它们。
• 抓取器 — 根据需要更换磨损或故障的刮板。考虑使用高性能替换刮刀，因为它们的使用寿命往往比标准刮刀更长。
• 防尘系统 —在每周检查时更换、维修或清洁您的防尘系统。
• 电源模块/变速箱 — 在初始磨合期后，每使用 2,500 小时更换一次机油。每次换油时，排空减速器并用煤油冲洗，清洁磁性放油塞，然后用推荐的润滑油重新加注至适当油位。
• 轴承和电机更换 — 跟踪运行时间并根据制造商的建议进行更换。

维护您的输送机以延长其使用寿命

上述指南将允许您对采矿输送机进行一般维护。请记住，您的输送机携带的材料会影响建议的维护计划。

例如，如果您正在移动高腐蚀性材料，则应将检查和维护重点放在容易因腐蚀而损坏的区域。如果灰尘是一个大问题，请考虑将一部分维护重点放在组件材料、涂层类型、轴承类型和密封件上，以延长组件寿命。

要了解有关前面提到的前三大输送机问题的更多信息，请单击下面的链接。