主动维护是制造业的一种实践，主要侧重于确定机器故障的根本原因，并在问题发生之前处理这些问题。这个概念已经扩展到其他专业和行业，可能应用于计算机硬件和类似设备。积极主动的做法通常被认为是省钱的，因为它们可以让公司避免机器故障并在问题出现之前解决问题。与这种做法相反，反应性和预防性维护通常依赖于解决已经发生的问题或使用例行维修和服务来尝试避免某些问题。 主动维护的目的是将机器故障和类似问题视为可以预见并在发生之前进行处理。例如，通过研究可以确定某台机器最有可能因润滑液中的污染物而发生故障。一旦理解了这一点，就可以使用不同的主动方法来确保流体从一开始就是清洁的，并在整个操作过程中保持清洁。如果在润

连续过程控制是制造商采用的一种方法，用于精确控制产品的质量或性能，而无需停止生产对过程进行微小的改变。一般来说，每当进行大规模生产时，就不可避免地会出现某种类型的自动化，因为手动检查连续过程的输出可能会花费大量时间，最终会减少产量。连续过程控制可以不间断地监控大规模生产中涉及的变量，并且监督一系列过程是控制结果的关键。如果对产品的创建过程没有一定的控制，最终的结果可能会有很大差异。连续过程控制提供了改变影响成品的变量的能力。 查看一个简单的自动化流程可以揭示这种方法的创新性。例如，连续过程控制方法可以用在生产普通烟囱砖的自动化装配线上，以确保成品砖符合一定的标准。当砖块到达生产过程的最后时，

商业刺绣是在服装、床单和其他纺织产品上大规模生产刺绣饰面。该行业使用的设备通常能够以非常高的速度创建大量刺绣项目，包括定制项目。计算机程序通常用于控制设备和输入命令，并且许多使用的界面设计得对那些不一定熟悉编程的人来说是友好的。公司可以外包刺绣服务或购买自己的机器用于内部工作。 一些纺织品生产商需要为其产品线提供刺绣服务，从衬衫上的花卉细节到床单上的刺绣标签。这些公司将商业刺绣整合到其生产过程中，并且可能拥有处理刺绣的设施，以减少与运输项目相关的费用。其他公司向客户（包括零售商和直接消费者）提供定制服务，并将其作为完整产品包的一部分提供给客户。 零售商可以订购带有企业名称、组织徽标和其他细

粉末涂装工艺是一种干式涂装工艺，主要用于涂装金属。粉末涂料的应用有多种方法。最常用的方法是将带静电的颜料和树脂颗粒喷涂到接地部件上。热量用于熔化粉末，使其流动，形成薄膜，最终干燥成坚硬、耐刮擦的外壳。 与任何涂装工作一样，粉末涂装过程中最重要的步骤是准备表面。在施加粉末涂层之前，彻底清洁金属表面以去除油、污垢和油脂。金属清洁后，通常会进行漂洗并进行酸浴以蚀刻表面。蚀刻或稍微粗糙的表面有助于确保粉末涂装过程中适当的附着力和均匀的分布。 该过程的下一步是实际的粉末应用。使用方法根据所使用的粉末类型而有所不同。粉末涂装工艺中使用的两种主要介质是热塑性粉末和热固性聚合物。两种类型的粉末都依赖于热固

大多数形式的服装质量控制都涉及目视和压力检查。质量检验员检查单个物品，以发现面料和工艺上的缺陷。此外，这些检查员可能会拉动接缝以确定接缝的强度是否足以承受压力。必须能够承受身体运动压力的接缝包括座椅接缝、内接缝和袖口处的接缝。这些是身体最常活动的区域，因此这些接缝必须特别坚固。 大多数服装制造商并不要求他们的服装质量控制检验员具有高等教育。然而，他们可能要求这些检查员在开始工作之前接受培训。服装制造中的质量检验员所做的不仅仅是简单地检查服装。在许多情况下，他们需要剪断悬挂的绳子并对服装进行折叠和分类，以便为包装和运输做好准备。 服装制作通常涉及使用多种不同类型的缝纫机，服装检验员会仔细检查

机器能力由单个机器的多个能力参数决定。可装入机器的原材料量定义了机器的功能之一。其他功能包括最大产量、生产速度以及所需维修之间的时间长度。制造商在设置多机器生产流程时通常对机器性能感兴趣。机器之间的能力差距可能会导致生产线的滞后时间和损失。 大型制造和印刷机器的生产商通常会在其产品指南中列出机器功能描述。更大、更昂贵的机器通常具有更强的能力来满足更极端的生产需求。某些功能可以通过添加附件或替代零件来增强。能力必须超过最大预期工作负载才能提供必要的输出。许多制造商购买的机器的功能超出了他们当前的需求，以便他们为未来的增长做好准备。 负载能力是机器可以容纳的原材料的尺寸和数量。这种能力通常在

纤维缠绕是一种用于制造复合材料的技术，复合材料是由两种或多种物理和化学性质不同的物质制成的材料。细丝缠绕在称为阳模或心轴的模具周围。该工艺中最常用的长丝是玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维。该技术对于航空和工业领域的产品尤其重要。 作为高度自动化的过程，纤维缠绕过程的测量通常是精确的。将纤维材料浸泡在树脂浴中并用低至中等分子量的反应物覆盖。然后纤维从圆柱形线轴收集并缠绕在心轴上。在材料缠绕时，将环氧树脂、环氧树脂或聚酯树脂均匀地浇注在其上。 将心轴紧紧地固定在纤维缠绕机中非常重要。这有助于更精确地缠绕心轴，并根据最终应用将细丝放置在正确的图案中。通常使用专门的计算机程序来控制这个精确的过程。 一

啤酒行业是啤酒生产商、经销商、销售人员以及其他参与啤酒生产和销售的人员的集合体。它涵盖从将产品出口到许多国家的跨国啤酒厂到专注于本地生产和分销的小型啤酒厂。与食品和饮料行业的其他部门一样，它受到关注公众购买消费产品的一致性、健康和安全性的政府机构的监管。该领域提供大量就业机会。 人类酿造啤酒已有数千年的历史，许多酿酒商已经经营了几个世纪，除了生产和分销常规产品系列外，还开发新品种的啤酒。该行业包括种植大麦、玉米、啤酒花和其他用于啤酒生产的作物的农业生产者，以及啤酒生产设施，处理原材料和成品啤酒的运输商，以及向公众营销和销售啤酒的代表。 啤酒行业的规模因国家而异，并且往往会根据经济因素而盛衰

数字制造是一种生产方法，其中计算机技术在很少或根本不需要人类参与的情况下以所需的样式或数量制造产品。该过程还有多种其他名称，包括直接数字制造、快速制造、即时制造和按需制造。这种方法中使用的技术使公司能够开发原型并从头到尾规划和定制生产过程。 各行各业的企业都采用数字制造模式来创造产品。航空航天、汽车、消费品、能源、时尚、高科技、工业、医疗、军事、包装和造船行业只是使用此类制造的公司类型的一部分。它特别受刀具制造商欢迎，因为它允许按需生产直接刀具刀片。 与传统工艺相比，利用数字制造有许多优势。这种类型的制造不是生产大量产品，而是确保只生产预定数量的产品。这有助于保持能源使用的有效水平，并保证

电弧焊机是一种用于将两块或多块钢材连接在一起的设备。通过使用电流，弧焊机产生足够的热量来真正熔化钢片。焊条或电极放置在电弧焊机电缆的正极侧，即通常所说的托管架中，而负极或接地电缆则用夹子连接到钢材上。将电极敲击在钢上会产生火花，当钢熔化时，电极会熔化到钢的熔坑中，并将各个部件连接在一起。 焊条上覆盖着一种称为焊剂的材料。当焊条熔化时，焊剂会产生气体，保护焊缝免受污染物的侵害，并使焊缝冷却而不受影响。焊缝冷却后，必须将焊接过程中产生的熔渣从焊缝上削掉，并用钢丝刷刷以确保焊缝美观。明智的做法是永远不要观看使用中的弧焊机，因为焊接过程中产生的闪光像太阳一样明亮。在没有护目镜的情况下观看焊缝可能会导

超声波密封是利用机械振动通过分子键连接材料。电力被转换成高频声信号，该信号与待连接部件上的压力相结合，产生与材料本身一样坚固或更强的密封。它可以单独用于塑料，也可以用于塑料和金属的组合。计算机控制密封时间和其他调整，以允许准确处理多种材料和类型的密封件。该过程具有成本效益，并且可能比其他方法更安全，因为它通常不需要热量或危险材料，例如溶剂或粘合剂。 转换器以与电源相同的频率膨胀和收缩，以特定的超声波频率振动的形式将电能转变为机械能。超声波是指人类听觉范围之外的频率，即高于 20,000 赫兹的频率。振动被放大并引导到待密封的材料中。这些部件被压在一起，振动迫使部件在一起，直到它们在分子水平上

氧切割是引入氧气来提高切割气体（例如乙炔）的加热温度的做法。通过割炬头将氧气引入火焰中，热量增加，操作员能够微调切割火焰以产生所需的效果。氧气切割还使用压缩氧气将液态金属吹出切割路径。 乙炔氧切割和焊接是在没有电力的情况下修复和制造金属结构的常用方法。氧气切割（通常称为氧乙炔）的实践使得在几乎任何工作现场切割厚钢板都成为一项简单的任务。全球大多数建筑工地都至少配备一套乙炔氧气切割系统。 在任何火焰中添加氧气都可以使火焰燃烧得更热。就像向篝火吹气以使材料燃烧一样，向任何燃气中引入氧气都会提高其燃烧温度。通常，丙烷用于割炬而不是更昂贵的乙炔。这部分是由于氧气能够与丙烷产生更热的火焰，从而能够切

超声波清洗是一种使用超声波装置或超声波发生器来清洗精致物体或具有复杂部件的物品的清洁方法。超声波装置利用特殊的清洗液和高频声波来清洗物品。超声波的频率范围约为 20 至 400 kHz，但大多数工业清洁剂的工作频率约为 40 至 80 kHz。超声波清洗应用于多种行业，可用于不同尺寸和形状的许多材料和物体。 医疗、制药、工程、汽车、印刷、体育、船舶和电镀行业都受益于超声波清洁实践。磁盘驱动器工程甚至武器工业也使用这种类型的清洁。通常使用超声波清洁的物品包括手表、硬币、钢笔、珠宝、镜片和相关光学部件、牙科和手术器械以及工业和电子设备。超声波清洁设备可用于钟表店、珠宝工作站或电子维修企业，以清

从铝到钢再到锌和铁，世界上的金属都是在铸造厂生产的。铸造工程是围绕设计新铸造厂的专业。工程师定制建造一座建筑，用于将原材料加热到令人难以置信的温度，以便将它们倒入模具中并制造出可以出售的产品。此外，许多铸造工程工作的重点是修复旧铸造厂或提高其效率，以保持在竞争激烈的金属领域的地位。 根据所涉及的金属，每个铸造厂都不同，但它们都共享许多相同的步骤来完成最终产品。所有铸造厂都拥有一座温度超过 3,000 摄氏度（5,432 华氏度）的大型熔炉，用于熔化金属原料或废金属。当金属达到液态时，它被倒入模具中，模具的形状可以是钢梁形状、大块形状和许多其他设计。金属通过研磨或砂磨进行精加工，以获得正确的

热塑性注射成型是一种制造工艺，为航空航天、汽车和建筑等行业制造各种零部件。酚醛树脂和环氧树脂等热塑性塑料被加热成熔融树脂，然后注入通常由铝、钢或金属合金制成的模具中。然后熔化的塑料在模具内被压缩并冷却。机器从模具中取出塑料部件或部件，然后该硬化部件可用于构造更大的产品，例如儿童玩具或汽车门。 热塑性注塑行业生产数千种产品并支持数百个行业。截至 20 世纪 90 年代，近 20,000 种不同类型的热固性和热塑性材料用于注塑成型。工业家通常使用染料和其他试剂来改变熔融塑料树脂的特性，例如其颜色、硬度和弹性。用于使熔融塑料成型的模具通常必须在单独的过程中进行预切割，并使用复杂的加工程序进行适当

弯曲余量是衡量金属板弯曲所需的额外材料量的指标。这是弯曲角度、弯曲半径、材料厚度和称为 K 系数的变量的函数。弯曲余量根据弯曲角度、材料的类型和厚度以及用于创建弯曲的方法而变化。计算弯曲余量对于创建正确尺寸的成品是必要的。 当一块金属板弯曲时，由于弯曲内侧的压力和外侧的张力，该金属板的总长度会发生变化。穿过折弯厚度的线（称为中性轴）在零件弯曲时长度不会改变。该线内侧的材料处于压缩状态，而该线外侧的材料处于拉伸状态。中性轴的位置根据弯曲角度和弯曲半径而变化。 K 系数是中性线距材料内边缘的距离与材料厚度的比率。一般情况下，K 系数不小于 0.25，并且不能大于 0.5，因为弯曲内侧的压缩在物

玩具行业是目前用来指代制造儿童玩具的大型行业的术语。以前，“玩具”一词用于指纽扣和挂钩等小物品，因此玩具业就是生产这些物品的行业。由于这种用法目前已经过时，因此现代背景下对玩具行业的大多数提及都与儿童玩具有关。与其他行业一样，玩具制造行业涉及很多方面，包括设计、生产和营销。在这个行业中，甚至还有庆祝玩具制造工艺和业务的奖项和期刊。 哪些物体符合玩具的标准取决于时间段，但任何设计供儿童玩耍的物体都可能被视为玩具。小木制品和复杂的电脑游戏都可以被视为玩具行业的产品。视频游戏和某些更先进的计算机化产品可能不被视为该行业的产品，特别是如果它们针对青少年观众或成年人。 玩具的设计很复杂，通常需要大量

管卷边是将圆柱形金属管的末端卷曲以形成管口形状的过程。串珠管端通常用于连接软管或滑入其他金属管。一些管珠的作用只是为了加强和保护轧制金属模板的形状。金属工人使用内部滚压成型或冲压成型将金属管的端部弯曲成珠状。许多不同长度和直径的串珠金属管用于建筑、制造和汽车行业。 制造商通常连接珠状管端以形成刚性金属形式。匹配的管子尺寸适合彼此安装。连接管在其珠状端部滑动在一起以形成紧密的接头。来自管端部凸起唇缘的压力将接头固定在一起。螺栓和焊缝通常用于固定卷边管端以进行永久组装。 当管子固定到位时，内部滚压成型通过从内部施加压力来升高卷边部分。使用手动和机械设备围绕管的直径滚动并以相对缓慢的过程形成珠子

冲压机是人们在金属加工中使用模具对工件进行成型的一种设备。模具可以在金属上冲压图案，将其模制成特定的形状，或将其切割成所需的形状和尺寸。冲压机具有可互换的设计，允许人们根据不同项目的需要更换模具。公司可以保留模具库来复制产品或进行未来的生产运行。 该设备的尺寸和速度可能会有所不同。有些型号很小且相对较慢，而另一些则很大并且每小时能够处理大量材料。有些要求操作员实际处理金属并操作压力机。其他人可能会使用机器人和计算机控制的编程，因此不需要有人在场来运行它们，机器可以自行处理操作。 这种设备可以在人们经常有大量金属加工需求的设施的地板上看到，例如汽车公司和工具制造商。冲压机可以处理冷锻以及温热

轮毂加工是一种用于制造金属加工模具的加工工艺。使用轮毂技术，工人可以制造模具或冲压件，然后用于形成新模具。虽然该工艺通常与金属加工相关，但它也可用于制造模具来成型或形成热塑性塑料和陶瓷件。 金属工人严重依赖冲压件或模具来成型金属。他们可能会使用阳模，该阳模沿表面具有凸起元件，以便可用于压制或冲压金属。这些工人还使用阴模，其表面有凹陷的设计和图案，因此可以用作模具。轮毂具体指的是制造阴模的过程，该阴模用于形成熔融金属直至其硬化。 在轮毂加工过程中，工人们首先制作阳模。该模具是使用车床或金属加工工具创建的，并且必须具有镜像或最终所需的图案或设计。通过加热第二块金属并用大力将阳模压在其上，工人