热锻剪刀是由金属制成的切割单元，该金属经过特定的工艺来构造剪刀机构的每个部件。许多不同类型的剪刀都是用这种方法制造的，其型号范围从简单的家用剪刀到生产设备上的大型工业切割机构。热锻剪刀可用于从安装壁纸到处理织物的任何用途。 热模锻剪刀的显着特征是构成锻造剪刀的所有单个部件的制造方式。这些部件不是通过切割和成型金属来制造的，而是使用一种称为模锻的方法来制造的。本质上，为每个组件创建一个模板，然后将熔化的矿石（通常是钢）倒入模板中。该模板被内置于模具中，并被加热然后冷却，同时锤子将熔化的钢材打入模具的每个角落和缝隙。其结果是一个完美且统一的组件，可用于多种不同类型剪刀的批量生产。 不锈钢剪

机械师是经过培训的专业人员，已获得特定类型机床操作认证。一般来说，该认证涉及使用金属生产各种工具、金属器具（例如发动机零件）、建筑材料以及雕刻和成型金属电镀。以下详细介绍了机械师在各个行业中的作用，以及为什么在获得认证之前需要进行培训。 机械师通常负责生产符合某些行业标准的产品。在许多情况下，这些行业标准的制定是为了确保成品符合或超过政府机构规定的任何标准。造船业就是这一点的一个例子。机械师将被要求塑造和构造诸如舱壁材料、铆钉和金属镀层等物品，这将为任何类型的船只或船舶提供强大的基础设施。由于这些类型产品的规格非常严格，因此负责生产这些产品的机械师充分了解标准的重要性非常重要。造船行业的机械

印前是印刷行业中使用的一个术语，描述文档在打印之前必须经过的过程。虽然印前通常与制作印刷机中使用的印版一起使用，但印前也可以指在任何环境下准备好印刷文档的过程，例如通过激光或其他数字印刷格式。 印前流程的步骤因公司而异，但通常包括校对、编辑、布局、扫描和分色。一些公司可能会将布局和其他图形任务视为图形设计部门的一部分。其他步骤包括将任何数字文件转换为印刷公司可用的格式，例如，将文档提取为 Adob​​e® PDF（便携式文档格式）。 文档从创建到印前再到印刷的通常路径通常遵循三个步骤。首先，该文档是由作者、图形设计师或其他创意专业人士创建的。然后，文档被发送到印前。在由印前专业人员检查时

放电加工 (EDM) 是一种主要用于硬质金属或传统技术无法加工的金属的加工方法。然而，一个关键的限制是它仅适用于导电的材料 。这种方法特别适合切割用磨床、立铣刀或其他切削工具难以加工的复杂轮廓或精致型腔。可以使用 EDM 加工的金属包括哈氏合金、硬化工具钢、钛、碳化物、铬镍铁合金和可伐合金。 这种方法有时被称为“火花加工”，因为它通过产生一系列快速重复放电来去除金属。这些放电在电极和正在加工的金属件之间传递。从工件上去除的少量材料被连续流动的流体冲走。重复放电会在工件中产生一系列逐渐加深的凹坑，直到产生最终形状。 有两种主要的放电加工方法：冲压法和线切割法。两者之间的主要区别在于用于执行加

就近采购是一个术语，用于描述企业战略性地将其部分业务放置在其最终产品销售地附近。通常，该术语与将低工资制造业务外包给发展中国家的趋势形成鲜明对比，并用于强调这一趋势的逆转。在就近采购的情况下，商业公司通常会应对供应链成本上升以及与在发展中国家采购劳动力相关的成本上升。除了减轻与外包到离岸地点相关的成本上升的不确定性之外，还有一些与经济趋势相关的其他优势。其中包括文化障碍、邻近性、时区限制以及可用的技能过剩。 然而，覆盖就近采购的全部范围并不总是意味着将业务带回公司所在地的总部。相反，这可能意味着将业务搬迁或设在邻国，以提供一些受欢迎的优势。例如，美国的一家汽车制造商可能决定将近源业务外包给

切屑形成通常发生在机床接触被切削材料边缘的地方。这是计算机数控 (CNC) 加工过程的一部分，通常发生在制造中的铣削、磨削、珩磨和车削系统中。在这些技术中，切屑形成通常以类似的方式发生。刀具的运动通常会产生剪切面，并且根据材料的类型，形成的切屑类型可能不同。它们可以是不连续的或连续的，而具有积屑瘤的不连续切屑是另一种类型；每种类型都经过仔细研究，因为它通常会影响机器功能和最终产品质量。 加工材料的种类会对切屑的形成产生影响。强度较高的材料通常不像强度较弱的材料那样容易断裂，因此切屑会以连续的带状形式剥落。对于脆性物质，通常会形成较小的切屑，从而导致特定区域更多的切屑脱落。 在脆性材料中，不

子弹模锻是子弹的一种冷制造工艺，依靠极高的压力来形成金属。制造商不是熔化金属并将其倒入模具中，而是将室温材料压入模具中。冲头可以施加巨大的压力，迫使金属符合模具的形状，从而形成成品子弹。这种技术可以生产出质量更好、精度更高的子弹，尽管它也可能更昂贵。 一些公司生产锻造子弹用于商业销售。包装通常表明已经使用了这种生产技术，并应提供有关子弹的尺寸和成分的信息。也可以使用家庭工作台和一些基本的金属加工设备来完成此任务。用于子弹型锻的工具可从多个来源获得。金属加工车间也可能拥有适合此目的的设备，并且可能愿意租用工作台空间。 铸造作为一种传统的生产方法，存在许多缺陷。首先，子弹的尺寸可能不太精确，因

过程控制广泛应用于工厂和其他自动化环境中，以保持系统高效运行。一般来说，过程控制技术旨在监控传感器并根据读数调整重要变量。该技术允许由相对较小的人员来管理复杂的操作，并有助于确保始终如一地实现预期结果。过程控制技术主要有四种类型，每种类型都有不同的功能。 单回路过程控制是一种相对简单的自动化形式。这种方法使用基本控制器以非常线性和可预测的方式激活或停用过程。简单的电子继电器是单回路系统中常见的组件示例之一。这种类型的过程控制通常用于将零件从开始到结束移动到装配线的连续阶段，循环“循环”中的变化很少。单循环技术通常只允许启动或停止自动循环，但不允许修改。 顺序控制器是一类过程控制技术，允许调

熔炉是一种用于容纳火和煤来加热金属的炉床。然后铁匠将这种金属塑造成可用的产品。锻造厂的具体布局和功能可能会有很大差异，并且火的燃料来源将影响系统对铁匠的有用性。煤炭系统可能是最传统的，并且仍然是最常用的，尽管气锻炉现在已经存在并且由于其易于使用、清洁和低成本而被广泛使用。 炼煤厂由几个部分组成：火锅、炉床、风口和鼓风机。火锅是一种容器，用来盛放被火加热的煤炭。这也是实际火焰的位置；炉床围绕着火锅，当等待燃烧或燃烧成焦炭或煤炭后，多余的燃料会存放在这里。鼓风机是风箱的更现代版本。两者都是将空气压到火和热煤上以帮助它们燃烧得更热的工具。鼓风机在很多情况下都是电动的，它可以在整个金属加工过程中提供

超塑性成型是一种专门的金属加工工艺，可以将铝等金属合金板材拉伸至传统合金长度的十倍以上，而不会降低金属的材料性能。该工艺可以制造复杂的金属零件，从而无需使用螺栓和紧固件将单个金属零件连接在一起形成更大的单元。这种性质的金属成型最常用于航空航天工业，但也应用于高性能运动器材以及能源、国防和医疗领域。 用于超塑性成形的金属加工科学分为三种变形条件：微晶、相变和内应力超塑性。对于金属来说，最重要的方法涉及微晶超塑性，其中晶粒结构的尺寸为 10 微米或更小。金属的温度还必须约为所形成的金属合金熔点的二分之一，并且应变率范围在 0.001 至 0.0001 之间。这些条件将表现出超塑性的合金类型限制在

照相雕刻也称为光化学铣削，是一种利用通常与照片图像处理相关的策略的雕刻技术。照相制版的目的是帮助复制图像以进行大规模分发。作为该过程的一部分，将创建图像，然后将其捕获在为此目的准备的金属板上。接下来将该板浸入酸浴中，作为在板上蚀刻图像的方法。印版准备好后，即可用于制作图像的多个副本。 这种基本的照相制版工艺有多种变化，其中一些与用于创建模板本身的金属板的类型有关。锌板和铜板都可以用于该过程，每种产生的图像的配置方式略有不同。根据所涉及图像的性质（例如图片或插图），一种方法可能优于另一种方法。无论如何，印版本身必须被感光，以便清晰地捕获图像。 光刻过程涉及应用某种称为光致抗蚀剂的材料。正

定制制造是根据每个客户的独特规格制造产品或产品线的过程。每个产品或系列可能因材料、设计、表面处理或许多其他选项而异。定制制造与传统的大规模生产相反，传统的大规模生产中所有商品都是相同的并且是大批量生产的。这种类型的生产允许制造商制造任何类型的产品，其确切的设计标准由买方确定。 定制制造通常被归类为精益制造的一个分支。在精益生产系统下，工厂仅将资源投入与生产产品相关的任务。目标是最大限度地减少浪费和设备，并尽快周转库存。为了实现这些目标，精益制造在很大程度上依赖于客户订单而不是传统的销售预测。定制制造也可以被视为准时制造，即及时生产货物以满足所需的发货日期。 为了生产符合客户特定要求和规

套色印刷是一种在世界范围内广泛使用的印刷技术。该名称实际上是四色印刷过程的缩写，指的是为印刷机准备图像的方式。套印与胶印一起于二十世纪初期发展起来，并在 20 世纪 50 年代取代凸版印刷等其他印刷方式而流行。套色印刷成本低廉、快速且高效，同时可在批量生产中产生令人惊叹的图像。 我们日常接触的大多数印刷物品都是使用套色印刷技术生产的。光面杂志、邮件、小册子和其他彩色印刷项目都是使用这种方法制作的。有时，套色印刷会与专色印刷相结合，其中油墨被组合以创建特定的颜色。金属油墨和特殊颜色项目需要专色。 为了准备用于印刷的图像，将其分为四种颜色成分：青色、品红色、黄色和基色（也称为黑色）。分色称为色

希望最大限度提高效率并保持低成本的工厂可能会选择近净形制造策略。根据近净形状计划，制造商的目标是生产尽可能接近成品状态的部件。例如，一家生产实心金属紧固件的公司将简化生产，以尽可能少的步骤完成紧固件。工厂可能不会从坚固的金属块开始，然后使用磨削和铣削技术来形成紧固件，而是可能会创建一个模具来一步铸造成品。 近净形制造可应用于多种介质。它经常用于金属加工，特别是钛和其他昂贵的合金。该工艺还可用于陶瓷制造，其中喷涂或凝胶陶瓷可以提供铣削或机械加工的近净替代方案。这种类型的生产计划也可能适用于热塑性塑料的生产，其中注射成型可能会取代更传统的制造方法。 希望灌输近净形系统的工厂可能需要彻底改革

“按库存生产”是一种生产系统，根据固定的时间表生产库存，而不是根据需求生产。在某些情况下，按库存生产实际上意味着生产足够的单位以充分储存仓库容量。在其他情况下，它可能只是意味着根据预期需求建立固定数量。 该系统适用于多种情况。一是产品的需求高度可预测或具有季节性因素。例如，万圣节服装公司可能会在万圣节前夕生产固定数量的服装，而不是等到 10 月底才看看需求是否增加。 另一种适合按库存生产的情况是连续生产同一产品具有显着的规模经济。例如，使用模具的工厂每次在不同产品之间切换时可能会面临很高的成本，因为它需要更换模具。因此，生产能够存储的尽可能多的一种产品是有意义的，而不是根据短期需求来回切换

直接制造 (DM) — 也称为增材制造或快速制造 — 是一种利用液体或粉末制造固体三维 (3D) 物体的过程。这可以通过用激光或其他形式的光束（例如电子束）撞击物质，或者通过极窄的喷嘴引导熔融形式的物质来实现。数字化设计，例如在计算机辅助设计 (CAD) 程序中创建的设计，被输入到控制流程并创建最终产品的计算机中。 直接制造可以简单地描述为“3D打印”。该操作可能类似于经典的喷墨式打印机，但它在三个维度上工作。与传统印刷一样，一旦设计输入计算机，其余过程就无需人工交互即可处理。 直接制造的类型可分为两大类：放置熔融材料的类型和作用于材料层的类型。在第一种情况下，熔融材料（通常是塑料）通过

质量控制 (QC) 措施因行业以及这些行业的关注点或标准而异。例如，在食品加工和水管理中，质量控制检查可能包括污染物测试、年度检查和认证。在制造过程中，质量控制措施可能包括特定团体的认证和随机产品测试，以确保产品按预期运行。各种专业职业可能有自己的质量控制标准，以确保从事该专业的人员也达到一定的标准。 对于食品和水服务，采取了许多不同类型的质量控制措施。对餐厅的初步检查将决定其是否能够开业，然后通常会从那时起进行年度检查。检查员将检查食物的准备情况，确保食物表面清洁，并且烹饪并保持在适当的温度。食品处理问题包括确保不存在交叉污染的机会。在公共供水系统中，可能会更频繁地进行测试，以确保污染物处

MRP 和 MPS 是工业术语，代表物料需求计划和主生产计划，它们之间有几个关键区别。 MRP 用于确定订购多少材料，而 MPS 用于确定何时使用材料来生产最终产品。 物料需求计划是库存计划和维护的一种技术。它用于决定需要订购多少材料才能拥有正确的库存，以保持生产计划以最高效率运行。 MRP 使用生产产品所需的物料清单以及现有库存和主生产计划的知识来决定订购哪些材料。 MRP 清单用于生成生产内容清单以及生产设施中用于根据主生产计划生产最后一批产品的材料数量。物料需求计划清单可以通过计算机或了解 MPS 的个人进行审查，然后用于确定必须订购哪些库存以完成下一次生产运行，而不会出现任何物料短

隧道窑是一种连续窑，通常两端敞开并集中加热。砖等材料可以不间断地通过该设备，从而无需在批次之间关闭窑炉即可处理大量材料。最简单的隧道窑由位于设备中部的单个热源组成，材料在通过隧道窑时缓慢加热并随后冷却。更复杂的版本可以与外部大气密封，提供多个加热和冷却阶段，并提供各种内部大气条件。 隧道窑在许多不同行业中有多种应用，但通常用于大型生产作业。它可以使用移动带作为通过设备、卡车系统、推板或许多其他选项的传送方法。无论具体设计如何，设备的目标往往是以连续方式处理大量材料。 可以使用多种不同的方法来加热隧道窑。典型的热源包括电加热元件和燃气装置，还存在双加热系统。有些还可以通过在冷却端捕获热量并将

干磨是在没有液体的情况下减小物质颗粒尺寸的过程。该过程是多个原材料加工领域和乙醇生产中常见的早期步骤。在许多情况下，干磨是一个非常简单的过程，通常只需要几个步骤。干磨通常比湿磨（另一种流行的磨削方法）便宜得多，但它对于某些任务来说效果不佳。 干磨是分解矿石和其他坚硬原材料进行进一步加工的常见方法，需要将材料放入研磨机或篦磨机中进行还原，通过物理力将其粉碎。有用于不同物质的专用机器，但它们都以相似的方式工作。根据所使用机器的类型，主要的力可能来自机器或其他材料——当机器作为动力时，材料通过大型金属锤的冲击而被压碎。如果其他材料是主要研磨机，那么该机器通常由一个大型滚筒制成，就像一个巨大的干衣