用工荒？引入协作机器人充实员工队伍

制造业面临劳动力短缺，冲击生产力与盈利能力。自动化如何扭转局面？

像美国当前许多行业一样，制造业面临劳动力短缺。成因多样，从持续的 COVID-19 疫情导致不愿返岗，到婴儿潮一代退休。近期统计说明问题：

• 据美国制造商协会 (NAM) 2021 年第三季度调查，最大挑战之一是“无法吸引和留住高质量劳动力”。81.5% 受访者将短缺列为首要下行风险。
• 最近的职位空缺与劳动力流动调查 (JOLTS) 显示，截至 2021 年 10 月，制造业约有 100 万职位空缺。
• 制造业研究所 研究发现，97% 受访者知晓该问题，78% 表示非常或比较担忧。
• 制造业劳动力也在老龄化。据BLS 数据，2020 年制造业工人中位年龄刚超 44 岁。

本文探讨制造业劳动力短缺的影响及一种可能解决方案：机器人自动化，特别是协作机器人。

制造业劳动力短缺带来哪些成本？

人手不足以多种方式侵蚀盈利能力：

• 招聘、雇佣、入职培训分流时间和金钱。
• 新员工熟悉流程设备需时。
• 现有员工为填补空缺而再培训耗时。
• 生产力下降、错过交期风险。
• 员工士气和/或留存率下降。

另一大问题：失去新商机。NAM 过往调查发现，企业常因无法成功增产或转产而无法追求机会。

正在开展教育新一代了解现代制造业的努力。NAM 全国制造日（10月1日）、Creators Wanted 计划，以及 Nuts, Bolts, and Thingamajigs 基金会 夏令营面向全国青少年。尽管主动出击，填补岗位和鼓励延迟退休仍具挑战。底线是：培养填补缺口的熟练劳动力单纯需要时间。

自动化缓解劳动力挑战

企业现在能做什么？投资自动化和协作机器人（“协作机器人”）是解决问题的大步迈进。若您是自动化新手，选项繁多可能令人不知所措。

这适用于空缺岗位、易致伤/错任务、质量问题、您想用计算机化工具（如带板载传感器和跟踪软件的协作机器人）深度分析的任务。

自动化 CNC 机床是绝佳例证。

CNC 机工的角色

操作 CNC 机床是熟练工种。机工必须学会装载毛坯、检查机床参数、检验成品、排错、甚至按需调整机床程序。精通 CNC 机床运行需数年。

CNC 机工工作高技能，但其负责的部分任务技能要求低、重复动作多。与其占用熟练操作员时间，或专门雇人做这些任务，协作机器人可承担不需高水平人工技能的重复、琐碎任务。

协作机器人如何助力劳动力缺口

Productive Robotics 的 OB7 等协作机器人专为 CNC 机床看护设计，因其易用性、灵活性和成本效益。OB7 协作机器人易安装设置。操作员和机工通过引导机械臂动作“示教”（无需编程），让其快速学会 CNC 看护任务。

有协作机器人在岗，您可：

• 填补难招难留的枯燥重复岗位。
• 按固定轮班甚至按班次填补不同机床空缺。
• 减轻体力需求助年长工人延长工作年限。
• 战略性重新部署员工至高技能或手工任务，包括：
• 焊接、精细精加工等。
• 计量
• 装夹
• 质量检验
• 故障排查
• CNC 编程（G 码或其他专有语言）
• 非工作时段运行提升产能或抓住新机遇，无需增招工人。

另一重要考量是工人安全和人因工效，影响士气和留存。据Travelers Insurance研究，制造业自动化可减轻或缓解许多工伤成因，包括接触有害物体、重物搬运、重复性劳损。

哪些 CNC 机床可自动化？

CNC 机床看护是将自动化集成到运营中的高性价比方式。因看护任务通常包含相同步骤（如开关机床门、装卸工件、按按钮、转运原料成品至托盘），协作机器人适用于大多数应用，包括：

• 铣床
• 车床
• 路由器
• 等离子切割机
• 电火花机床 (EDM)
• 激光切割机

且因协作机器人可轻松快速学习新步骤序列，同一协作机器人在机床车间不同区域多用成为可能。协作机器人提供多数传统工业机器人配置无法比拟的灵活性。

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