应对劳动力短缺的有效机器人策略

消费者需求比以往更严苛，制造商持续生产负担得起的高质量产品并按时交付的能力是保持竞争优势的关键。然而对许多运营而言，这一基准日益难以达成。

据全国制造商协会（NAM），71%制造商发现越来越难找到熟练工人¹。这一劳动力短缺现实，结合先进制造机器人（ARM）研究所预测未来十年美国需填补460万制造业岗位——其中因缺乏培训可能有240万空缺²——促使制造商采取战略行动以达成运营目标。

用机器人解决劳动力短缺的简单途径

解决持续劳动力短缺的关键方法之一是机器人自动化。研究显示公司可提高近30%生产率，潜在成本降低达50%³，使用强健且负担得起的机器人应对运营挑战正获关注。实施机器人成功应对持续劳动力短缺，制造商可采取多种途径：

自动化导致职业倦怠的快速任务
公司领导可能采取的最容易行动是寻找“D’s”——生产现场枯燥、肮脏、危险或不喜欢的工作。用高性能机器人自动化这些任务——尤其是需高重复性的装配、紧固、插入、分拣、拾取、包装、堆叠——可帮助工人摆脱易伤动作，将其才能重新部署到增值工作。这对提升员工士气、降低流失率大有裨益，且通常带来工人生产率放大。

同样，机器人实施被证明能优化各类可重复应用的吞吐量并降低成本。具备一种或多种协作模式（功率与力限制(PFL)、手把教导、速度与间距监控、安全监控停止）的机器人——工业和协作皆可——越来越多用于机器看护、码垛、焊接等任务，打造高灵活、高生产力工作空间。“目前使用两名人工工人的应用和工作单元通常是协作机器人自动化的良好候选，”Yaskawa Motoman物料搬运产品经理Chris Caldwell表示。“这些工作空间常可改造为一名工人加一机器人，在公司人手不足时延伸可完成的工作。”

寻求为现有运营增加机器人的公司领导应寻求经验丰富的机器人供应商或集成商建议。这将为工厂审计铺平道路，并是回答决策过程中可能出现的任何工作流问题的最佳方式。虽然单台机器人或预工程工作单元通常足够大多数制造商，但存在需要定制设计和构建的独特情况。

倍增熟练人才生产力
为重复任务实施机器人，再将高技能工人重新部署到生产现场另一区域，是公司领导平滑劳动力挑战的最佳举措之一。“这对经验丰富的焊工尤其如此，”Leath继续说，“因为他们带来填充金属、焊接参数、焊枪角度等宝贵专业知识到机器人编程过程，这将随您的零件和材料而变化。”虽然有智能工具如Yaskawa通用焊接接口（UWI）帮助操作员处理许多焊接概念，但有先验经验的知识型工人能缓解机器人编程学习曲线，加速集成过程，减少停机时间，提高吞吐量和ROI。切割、精加工、喷涂和涂覆等其他应用编程也能极大受益于熟练技工。

为现有流程增加协作机器人
机器人自动化已从严格用于低混合、大批量生产为唯一可行且具成本效益的合理ROI选项的高度受控环境，走得很远。具有复杂编程和物理防护屏障的传统工业机器人已让位于易编程、快速重新部署、设计为与人类安全协作或并肩工作的机器人。

具备一种或多种协作模式（功率与力限制(PFL)、手把教导、速度与间距监控、安全监控停止）的机器人——工业和协作皆可——越来越多用于机器看护、码垛、焊接等任务，打造高灵活、高生产力工作空间。“目前使用两名人工工人的应用和工作单元通常是协作机器人自动化的良好候选，”Yaskawa Motoman物料搬运产品经理Chris Caldwell表示。“这些工作空间常可改造为一名工人加一机器人，在公司人手不足时延伸可完成的工作。”

投资未来劳动力
虽然包括机器人自动化在内的先进技术对生产效率和竞争优势至关重要，投资劳动力发展同样重要。主动识别生产现场所需技能并投资适当培训的公司领导将更有准备应对发生的中断。无论通过州资助认证计划（如Ohio TechCred）提升现有员工技能，或通过其他途径如Yaskawa Academy培训教育员工机器人自动化，雇主有多种途径重塑员工技能。

最重要的是，制造商应积极在本地社区培养对先进制造职业的高度热情。无论通过活动赞助、劳动力合作伙伴关系、学徒计划或其他，通过以STEM为中心的活动和计划培养明天的劳动力，将为未来成功铺平道路。

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虽然上述任何单一选项都有利于长期成功，但统一实现可能更有利。欲与机器人专家交谈或安排工厂审计以了解机器人如何优化您的当前运营，请立即联系我们。

¹ 2019年第一季度制造商展望调查 | NAM, National Association of Manufacturers, 2019
² 先进自动化和机器人工作的未来是什么，先进制造机器人研究所，2021
³ 工业机器人与人工操作制造线效率分析，MDPI，2020