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随着制造商为满足客户需求而转向铝制零部件，许多适用于钢材的传统焊接技巧已不再适用。要在铝焊接中取得成功，必须采用新技术以保证质量并控制材料成本。
为此，我与我们的资深热工专家 Chris Anderson 联手，为您带来一期专注于铝焊接的播客。您可通过 SoundCloud 立即收听：
WeldCast 最初是 Chris 和我在 2017 年 6 月 AWS 全国机器人电弧焊接大会上发表的演示文稿。您可下载演示文稿《Truckin' with Aluminum》，并配合 WeldCast 节目一同学习。
演示章节：
工业机器人
焊接气体贯穿焊割全过程：既作为保护气隔离熔池，也作为燃气参与燃烧，更在焊接过程中持续产生。精准管控气体成分与流量，是焊接质量的生命线。 常用气体分类 保护气：二氧化碳、氩气、氦气 燃气：乙炔、丙烷、丁烷 助燃/混合气：氧气（与燃气配合或少量混入保护气） 焊接过程中的气体生成机制 焊剂分解产生CO₂；CO₂分解生成CO 紫外光与氯化烃溶剂蒸气反应生成氯化氢、光气 工件涂层热解析：聚氨酯→氰化氢/甲醛/CO/CO₂/NOx/异氰酸酯；环氧→CO/CO₂；乙烯基漆→HCl；磷酸盐防锈漆→磷化氢 气体危害与机器人防护方案 上述气体长期吸入可致窒息、火灾、爆炸、中毒。机器人焊接让工人脱离高危区
什么是电弧焊？ 电弧焊利用电源在焊枪电极与工件间产生电弧，电离气体柱导电产生高温（约 6500°F）熔化金属。电极（焊条/焊丝）导电并熔化提供填充金属。熔池（“熔池”）随电极移动凝固，形成冶金结合，强度接近母材，区别于非熔合连接。 金属过渡两种方式：表面张力过渡（熔滴接触熔池被吸入）与喷射过渡（电磁捏力抛射熔滴，适合仰焊）。 电弧焊电源 基础电路含电源、离子化路径、引弧装置（高压击穿或接触引弧）。可用直流（正/负极性）或交流，选择取决于工艺、电极、保护气氛、母材。电源配必要控制，经工作电缆连接工件。 电弧保护 高温金属化学活性高，需保护气体覆盖电弧与熔池，防止污染，保证焊缝强度，减少焊后清理
铝是最难焊接合金。氧化铝熔点3700℉，铝熔点1200℉。因此焊前必须彻底清除表面氧化铝。铝分热处理可强化和不可热处理强化合金。热处理可强化铝合金通过时效工艺获强度。焊接铝因过时效可导致抗拉强度显著下降。9大主要铝合金合金元素组：系列主要合金元素1xxx99% Al2xxx铜为主要合金元素，可指定其他元素(镁)3xxx锰为主要合金元素4xxx硅为主要合金元素5xxx镁为主要合金元素6xxx镁和硅为主要合金元素7xxx锌为主要合金元素，可指定铜、镁、铬、锆等其他元素8xxx其他元素(含锡、部分锂成分)9xxx保留未来用影响铝焊接因素：氧化铝涂层导热率热膨胀系数熔化特性变形铝合金1xxx系列这些牌
管道焊接利用热力将多管段连接成单一金属件。工艺要求精细灵活，因应对不同管径、材质、管件，需不同焊接工艺、焊枪角度等。 径向摩擦焊是常见管道焊接法。利用旋转与径向压缩将实心斜角环压入管端 V 型坡口。无填充材料，固相焊接。管端对接夹紧防止转动或分离。 为防管端坍塌或焊接产生的闷头金属渗透，焊接位置孔内置芯棒。为促进焊接坡口根部金属流动，兼容材质环比管坡口更锐利斜角。此外降低冷表面接触启动摩擦周期的初始扭矩需求。 管道焊接极其严谨，因管道常输送危险物质。连接或修复执行不当将构成重大安全隐患。即使非危险介质管道，焊接不当也会引发问题。 因此人工焊工需通过多重测试、获专业认证，确保掌握各类管道连接法
