先进玻璃制造自动化：机器人赋能效率跃升
玻璃制造自动化是分步流程，因引入玻璃搬运机器人而大幅提效。
配料
玻璃搬运自动化首步：将原料输送至配料室存入料仓。然后称重送入炉上方混合机。物料搬运机器人（如Motoman UP20-6）将原料从混合机输送至传送带，送入熔炉进入工艺"热端"。
熔融
玻璃制造加热步骤常称"热端"。原料以缓慢恒定速率送入熔炉熔化为熔融玻璃。熔炉平均温度2300°F（约1260°C）。熔化后熔融玻璃流经澄清槽，冷却至制造商所需温度。
使用玻璃生产机器人（如上述UP20-6）保护工人免受此步骤伤害。高温环境对工人极危险，有烧伤或吸入有毒烟雾风险。机器人耐高温，为制造商节省时间金钱。
成型
熔融玻璃稍冷后流经给料机底部。陶瓷柱塞控制流出熔融玻璃量，剪切形成特定量玻璃液滴（gobs）制成单个容器。液滴落入模具，通过吹吹法、宽口压吹法、窄颈压吹法三种工艺之一成型。脱模后瓶子经过冷却板温度降至900°F。热冷喷雾消除应力。该喷涂应用可由Fanuc M-710iC/70T等机器人执行。
包装
最后步骤包装瓶子以便发货分销。包装可散装或单箱。包装机器人（如Fanuc M-420iA）将瓶子放入单箱。然后码垛机器人（如Motoman UP165）将包装码垛以便发运。
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