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Omron Automation Americas 的自动化技术旨在帮助制造商满足视觉检测、灵活制造和安全需求。特色技术包括集成移动和固定机器人、机器自动化控制器和激光打标技术。
NX1P 控制器专为与其他公司产品集成而设计。 MicroHawk ID-40 条码阅读器和 MicroHawk MV-40 智能相机以其开箱即用的读取和易用性而闻名。据称，Hawk MV-4000 智能相机的处理速度可与基于 PC 的相机系统相媲美，专为需要高细节水平的实时检查而设计。符合标准的F3SG安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪和安全控制器是公司生产线安全和机器防护的综合解决方案。
自动化控制系统
在制造业工作，特别是在工业自动化领域，我最喜欢的事情之一就是有机会参观全国各地的工厂并了解产品是如何制造的。作为一名致力于帮助他人利用机器人技术和自动化来改进他们的流程的工程师，我有时会发现我的日常经历就像在电视节目“它是如何制造的”中一样。最近，我与制造工程师和工厂经理的大部分谈话都源于一个共同的观察结果：“我们的生产团队捉襟见肘，我们希望利用某种形式的自动化来帮助满足需求。” 大多数情况下，制造工程师已经知道他们想在工厂内的何处使用机器人。许多人可以很容易地描述理想的应用程序和可能的候选者，即那些存在安全风险、高度重复、劳动密集或太慢的应用程序。 尽管意识很高，但许多自动化项目仍难以启
说 COVID-19 大流行的影响是广泛的，这是轻描淡写的。很少有行业没有受到 COVID-19 大流行的影响，包括制造业。虽然许多行业在大流行之前就已经掌握了工业 4.0 的优势，但在过去的一年里，制造业的自动化程度急剧上升。 面对大流行和全球劳动力短缺，许多制造商发现自己的工厂空置或由于封锁和社会疏离协议而出现惊人的工作班次。这促使他们将智能技术、远程监控、实时数据收集和自动化整合到生产流程中，以此来应对招聘挑战，同时提高团队的生产力和效率。 即使在大流行消退之后，制造业自动化的好处也可能持续存在——精明的制造合作伙伴知道，尽可能利用自动化是保持竞争优势和优化业务流程的关键。本文将探讨
玻璃制造中的自动化是一个循序渐进的过程，由于采用了玻璃搬运机器人，该过程变得更加高效。 混合 玻璃处理自动化的第一步是将原材料转移到配料间并将它们储存在筒仓中。然后将材料称重并送到位于炉子上方的混合器。原材料从这里通过物料搬运机器人（例如 Motoman UP20-6）输送到传送带，然后到达工艺“热端”的熔炉。 加热 玻璃制造中的加热步骤通常被称为“热端”。原材料以缓慢一致的速度送入熔炉，变成熔融玻璃。炉子被加热到平均温度为 2,300 度。熔化后，熔融玻璃流经精炼机，然后冷却至制造商所需的温度。 使用玻璃生产机器人，例如上面提到的 UP20-6，有助于保护工人在玻璃搬运自动化的这一步骤
机器人最近被招募用于手术应用，但它们也更常用于医疗设备制造以及制药和医院环境中的自动化操作。医疗制造商需要具有适应持续变化的灵活性，而自动化系统必须帮助他们响应新产品开发的快速步伐。 用于组装和移动医疗设备模型的模块化自动化运输系统至关重要。模块化运动控制提高了布局灵活性，以最大限度地利用空间和占地面积，同时节省资金。由于处理医疗设备产品所需的生产线变更和重新配置，模块化运动控制促进了优化的工作流程。 力控制传感和视觉引导系统代表了医疗自动化的优势。 Fanuc 的 iRVision 允许用户通过验证和可追溯性检查过程的完整性。配备 iRVision 的机器人不仅可以抓取零件并将其放入盒子
