亿迅智能制造网
模块化机器人构建单模块，模块间无线/红外/表面电信号通讯协作，组合变形完成运动与形变。NASA、军事、搜救、矿业高度关注。
50 模块系统已演示，突破该规模十年未果。RobotWorx 可集成多机协同工作站。详询在线或 877-762-6881。
工业机器人
发那科再推绿色协作机器人！ 发那科持续创新跟随市场趋势。CR-35iA 作为最大负载协作机器人（35kg）展示了人机协作魅力，引发多行业高度关注。随后推出小负载 CR-7iA，机械结构沿用 LR Mate 200iD，覆盖更多协作载荷与臂展需求，单一品牌即可满足几乎所有任务。 协作机器人核心价值 具备增强防护功能，可无围栏与人并肩作业。操作员认知与感官能力与机器人物理能力互补，组成最高效的人机团队。 安全与易用性 基座力矩传感器超高灵敏度，触发设定力阈值即停机，一键复位。外部软性护肤覆盖夹点锐角，进一步缓冲冲击力。沿用发那科软件生态，现有程序与知识可快速迁移至协作机器人。 即将亮相：Tech
机器人可 7×24×365 无间断运行，无需休息、无需多睡一小时。无论就绪与否，夏令时到来提醒我们珍视最宝贵资源：时间。 幸运的是，机器人不受夏令时影响，持续高效创造价值，最宝贵的收益正是时间节省——生产线上时间即金钱。 真实案例：农机零部件供应商 Factory Automation Systems 总监 Ron Potter 案例：引入机器人替代 3 人工，产能提升 150%。原 8 小时任务现 3 小时完成：机器人上下料背靠背机床，集成去毛刺、自动量仪、自动刀具补偿、自动钉印，所有在制品工序合并单工位，三班倒无人化运行。巨大产能提升直接转化 ROI。 另一案例：Mennies Machi
汽车生产线现可借Universal Robots协作机械臂进入快车道。UR协作机械臂为汽车航天生产线所有阶段带来诸多优势和巨大价值。以下是UR机械臂带来的主要益处：缩短装配线生产时间紧凑，提供极佳节省空间选项易重新部署至多应用无需改变生产布局极快设置时间，仅约半天无传统额外成本行业最快回本期——约195天！UR机械臂可用于机器人汽车制造系统，如同其他汽车制造机器人。在依赖高质量精度的各类环境极其成功。应用包括发动机铸造、激光切割设备、成型压力机、注塑机、包装码垛线。UR协作机械臂还可用于拧螺丝、装配、贴标、搬运、质检场景。巨大优势是三款协作机械臂均易集成至现有汽车生产环境。真实UR项目总结演示
协作机器人（Cobot）2008 年上市，预计将保持爆发式增长。它们在运行条件下赋予操作员直接访问和交互权限。人机融合互补各自独特能力，同时提升灵活性和生产力。 协作机器人移除围栏、扫描仪、光幕等安全屏障，让人机更紧密协作，改善应用功能、压缩机器人单元占地。 协作机器人成本下降的同时能力与集成易用性双提升。自动化产线迅速意识到：集成协作机器人与工业机器人协同，是全球竞争力的关键。 安全核心 如何确保协作机器人在如此紧密人机交互下的安全？ 协作机器人技术规范 ISO/TS 15066:2016 发布，为工业环境下人机系统安全交互奠定基础。ISO/TS 15066 提供具体数据驱动安全指导，助力
