机器人 OEM 拥抱协作机器人推动塑料自动化

双班倒辛苦吗？三班倒呢？机器人可执行人类典型任务，永不疲倦、无需休息。更妙的是，编程后极少出错。车间应用常用关节机器人，即具有关节臂的机器人。 机床车间常从机床上下料（装卸工件）起步。机器人搬运重工件防止工人受伤。自动化搬运后可增加自动检测工序。 发那科 LR Mate 适合机床车间首台机器人。尺寸相当于人臂，负载 5 kg。轻便便携，可安装于支架。 使用同类工件族时，搬运和机床上下料应用更简易。仅需更换末端工具适配各工件编号。 正确编程至关重要。教导首件位置后，机器人可根据录入网格布局推算其余位置。夹爪抓取时自动居中工件。如有必要可重新部署至车间其他应用。 车间安全至上。机器人无自我意识，

ISO定义工业机器人为“自动控制、可重编程、多用途、三轴以上可编程操作器”。自Devol发明Unimate以来，核心认知框架如下： 三大主流类型 关节型（关节机器人）：旋转关节，自由度最高； SCARA：平面关节并联，高速平面作业； 龙门型：三线性轴，大行程重载。 三大核心部件 本体（操作臂）：3-6轴决定触达空间； 末端执行器（EOAT）：焊枪、夹爪、锯等工艺执行端； 控制器：大脑，运行复杂运动学算法，示教器编程存储。 应用版图演进 早期：搬运、点焊、喷涂。今：焊接（弧/点）、喷涂（均匀少废）、装配（耐繁琐）、码垛搬运（洁净无异物）等全制造链条。 选型关键考量 成本、品牌、尺寸、工艺

六轴机器人历经数十年演进，在编程复杂度与精准速度上持续突破。其惊人的灵巧性已征服太空、深海、战场、手术室等极限场景。 紧凑本体，巨大作业空间 六轴架构在极小占地下释放巨大工作包络。配合TAST焊缝跟踪、触觉传感、2D/3D视觉、激光视觉跟踪等先进技术，有效补偿工件/工装误差，拓展原本不可行的焊接工艺窗口。 四大核心感知技术深度解析 TAST焊缝跟踪：基于焊接电流反馈的低成本软件，适用≥2mm板厚、35-50ipm焊速场景。 触觉传感：利用焊丝/喷嘴/感应针电接触定位，支持1-3维修正，同样低成本。 2D/3D视觉系统：周期时间从秒级压缩至亚秒级；2D具备优异纠错能力，3D额外激光实现高度/

发那科再推绿色协作机器人！ 发那科持续创新跟随市场趋势。CR-35iA 作为最大负载协作机器人（35kg）展示了人机协作魅力，引发多行业高度关注。随后推出小负载 CR-7iA，机械结构沿用 LR Mate 200iD，覆盖更多协作载荷与臂展需求，单一品牌即可满足几乎所有任务。 协作机器人核心价值 具备增强防护功能，可无围栏与人并肩作业。操作员认知与感官能力与机器人物理能力互补，组成最高效的人机团队。 安全与易用性 基座力矩传感器超高灵敏度，触发设定力阈值即停机，一键复位。外部软性护肤覆盖夹点锐角，进一步缓冲冲击力。沿用发那科软件生态，现有程序与知识可快速迁移至协作机器人。 即将亮相：Tech