购买具有成本效益的机器人
底线：将机器人用于制造应用具有成本效益。与手动流程或硬自动化相比，机器人提供创新且具有成本效益的解决方案。
KUKA 明白，要在行业内保持竞争力，客户需要实现自动化以降低成本并提高质量。他们的首要任务是机器人，他们认为机器人技术是最灵活、最具成本效益的自动化解决方案。机器人可用于简单的物料搬运应用到复杂的装配系统。
发那科拥有一支致力于开发一体化机器人视觉产品的工程师团队。这些视觉产品提供了第三方解决方案无法比拟的成本效益、性能和可靠性。 iRVision 安装在 Fanuc 机器人中，充当它们的眼睛。 LR Mate 200iC 机器人可以借助视觉引导进行防错。 R-200iB 是垃圾箱拾取专家，而 M-430iA 可以拾取和放置。 M-410iB 专用于码垛作业。 ARC Mate 0iA 是经济高效地焊接小型零件的理想解决方案。所有这些具有成本效益的机器人都为用户节省了金钱和时间，同时提高了操作质量。
林肯电气与 Fanuc 合作，推出了一种经济高效的机器人焊接解决方案。 ARC Mate 0iA 机器人与林肯的 Power Wave R350 电源配合使用。这种简化的机器人可实现高速、高质量的焊接，同时提高成本效率。
Motoman 提供超过 40 种完全集成、预先设计的 World work cell 解决方案，包括机器人、工艺设备和安全设备。 World 工作单元解决方案具有成本效益，可以满足大多数制造要求。它们易于设置和操作，同时降低了成本。
ABB Robotics 是另一家领先的工业机器人制造商，在全球安装了超过 200,000 台机器人。 ABB Robotics 专注于创造高质量的机器人，以提高产量、安全性和可靠性。凭借其多样化的机器人系列，您一定会找到适合您特定应用要求的一款。
机器人技术在航空航天产品制造中的作用正在稳步增加。机器人在航空航天工业中的最大用途是在部件上钻孔。机器人可以快速、一致地在机身上钻出数千个孔，这对人类来说是不可能做到的。当机器人用于钻孔时，工具成本会降低，因为当机器人完成任务时，不需要购买夹具和固定装置等昂贵的工具。此外，机器人可以一次钻孔，而手动钻孔可能需要多达四次操作，从而节省了时间和金钱。由于对飞机的需求正在显着上升，航空航天业提高产量的最具成本效益的方式是通过机器人技术。
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