零件传输机器人 - 一种经济高效的解决方案

焊接是当今市场上较为常见的机器人应用之一。机器人焊工可以在全球各地的工厂中执行各种不同类型的电弧焊和点焊。他们甚至可以在水下焊接。但是，为什么制造商会选择机器人焊接系统而不是熟练的人工焊工呢？这很简单 - 它更具成本效益，并且提高了焊缝和产品的质量。 与让焊工执行所有焊接应用相比，机器人焊接更容易实现成本效益。虽然机器人焊接系统的价格似乎有点高（75,000 美元至 100,000 美元以上），但焊接机器人的工作速度可以达到四名人类焊工的速度。因此，如果每个焊工每小时赚 15 美元，每周工作 40 小时，一年工作 52 周，那么仅一个班次一年的工资就超过 124,000 美元。这意味着，如果

零件转移是几乎所有形式的制造过程中必不可少的过程之一，但它也可能是最无聊和乏味的过程。它实际上是将零件从一个地方转移到另一个地方。这就是为什么机器人，比如由 Motoman Robotics 制造的机器人，现在正在介入以接管这些繁重的工作。借助 Motoman 零件传输机器人，贵公司将能够改进零件传输流程，同时提高工人的技能。 谈到零件传输，最重要的问题之一就是速度。人类工人只能如此快速地将零件从一个地方移动到另一个地方，而且他们受到身体移动方式的限制，以及在标准班次中可能会积累的疲劳。 Motoman 机器人零件传输系统不会受到阻碍人类工人提高速度的相同问题的困扰。 Motoman 的零件

二十多年来，ABB Robotics 一直在设计能够执行各种任务的零件传送机器人。其中一项任务是处理对人类工人来说最危险的零件转移应用程序之一，压力管理。 ABB 零件传送机器人每次都能为制造商提供更安全、更具成本效益的零件传送应用。 如上所述，压力管理一直是人类历史上最危险的零件转移应用程序之一。在工业革命期间，甚至一直到 1900 年代，人类工人的四肢都在压机中被砸碎和撕裂。当 ABB 零件传送机器人以及其他公司的机器人出现时，它消除了人类工人受伤的可能性，极大地提高了车间的安全水平。 通过改善安全条件，ABB 零件转移机器人技术也证明了它们的成本效益。 ABB 的零件转移机器人不需要

当制造商想要为其产品使用打磨应用时，他们最好考虑使用打磨机器人系统，例如 KUKA Robotics 提供的系统。 KUKA 机器人打磨机能够将产品打磨成合适的尺寸，误差很小，从而减少浪费，使该过程比手动打磨应用更具成本效益。 KUKA 打磨机器人是市场上最好的打磨机器人之一。它们坚固耐用，足以使用数十年，无论您购买的是新系统还是二手系统（具有成本优势的二手系统），您都将从系统中获得相同的性能。然而，研磨系统的价格并不是使其具有成本效益的唯一因素。如上所述，通过研磨过程节省资金的最大好处之一就是能够减少浪费。 当体力劳动者进行打磨应用时，他们可能会脱掉太多或没有在所有区域充分打磨产品，从而