革命性微纤维浸渍树脂将成型简化为单步骤
Spoke Materials的MIR-170增强液体复合材料用于制造复合化学罐基座部件，重仅180磅，替代超1000磅不锈钢件。 CW摄影 | Scott Francis
Spoke Materials Inc.（美国印第安纳州印第安纳波利斯），一家新兴树脂技术公司，收购了Mirteq Inc.（美国印第安纳州韦恩堡）原开发的一系列模塑和铸造树脂、结构胶粘剂、膏体和腻子。Spoke正改进并重新推出先进复合材料，为使用长纤维的RTM、手工铺层、浸渍等传统工艺提供替代方案。据Spoke Materials CEO Joe Locke称，其MIR产品线可减少人工、原材料成本，缩短许多精细部件生产时间，因产品无需额外增强或昂贵工装。
Spoke方法采用AOC Aliancys（美国田纳西州科利维尔）乙烯基酯树脂，经Spoke Materials专利微纤维浸渍工艺改性开发MIR产品。Spoke技术先以专有工艺处理玻璃微纤维，再将纤维浸渍入乙烯基酯树脂，在单步/单次浇注成型工艺中提升强度、冲击和耐磨性、性能及耐久性。
“这些产品非长纤维‘替代品’，而是针对精细应用、模塑特征或厚横截面（传统工艺需大量人工或多材料）的可能替代方案，”Locke解释。“某些情况下可替代这些工艺，成本有时减半，甚至高达85%。”
大多数情况下MIR产品实现的单次浇注法也允许用聚氨酯或玻纤工装板模具替代昂贵工装，进一步节省成本。此外产品室温固化、可机加工、耐化学和腐蚀。
Spoke技术一例：复合化学罐基座替代超1000磅不锈钢件。Locke称新MIR基件重仅180磅——减重82%，生产时间从4-5天缩至数小时。复合版本亦耐腐蚀和化学品。
罐基座采用Spoke Materials MIR-170制造，专为厚件和横截面应用模塑设计。低放热产品允许制造厚达3英寸的复杂精细部件，降低内部开裂风险。
“厚横截面常出现开裂、龟裂或固化不良，”Locke说。“MIR-170利用Spoke ControlCure技术使部件均匀固化。”
原不锈钢件不仅制造昂贵，运输昂贵，还需重型机械安装维护。复合版本一两名工人即可安装。制造成本降低90%。
据Locke称，罐组件展示Spoke技术如何开拓新应用。对习惯用钢制造化学罐件的客户，复合方案开辟新市场。建筑领域，材料证明是修复风化石材特征的高效方案；传统方法需数周导致延误和高成本。用Spoke方案，拆除旧件重组浇铸新模并用MIR材料浇注。
MIR材料非万能方案，但能在多应用中节省成本时间。Locke称关键在于理解材料-应用匹配。“我们总在客户造模前介入前端，”Locke说。“理解其适用范围并提前转换至关重要。”
纤维