Cobra International 委托预浸料压缩成型生产线
4 月 6 日，Cobra International（泰国春武里）宣布投产一条新的预浸料压缩成型生产线。现在已经完成，并且正在进行零件的批量生产，新的生产能力直接从模具工具提供具有最终表面光洁度的预浸碳纤维零件。
虽然 Cobra 表示它在其 100,000 平方米的制造工厂中生产预浸料零件已有几十年的历史，但之前的零件制造是通过高压釜或真空袋处理的。该公司针对更大批量的应用，需要更快的生产流程。 Cobra 的新压缩成型线于 2020 年下半年开发，目前正在为领先的箔片品牌 Phantom Windsurfing（法国迪纳尔）和 MFC（西班牙塔里法和夏威夷 Haiku）生产整体碳纤维机翼和桅杆组件。
例如，Cobra 生产工程团队专注于制造过程的全价值流映射，优化 Phantom IRIS X 箔片生产以提高效率、缩短周期时间并直接从模具中获得最终零件尺寸和表面光洁度。
为此，Cobra 开发了分析每个新压缩成型部件并生产二维形状的胶合板的流程。单独的预浸料层堆叠在一起，在低温模具中预成型，然后装入钢模具中进行最终的压缩成型固化循环。
“我们新的压缩成型生产的三个关键方面为我们的客户提供了主要利益，”首席技术官 Pierre Olivier Schnerb 评论道。 “首先，我们可以为客户提供极其快速的原型制作，并在十天内提供完整的预浸料零件。我们自己的层册开发过程是这种快速响应的关键部分，帮助我们在短短几个小时内为每个模具几何定义完整的层册。最后，我们从一开始就很清楚，我们必须取消对传统多层透明涂层的需求。这是一个挑战，但我们现在直接从模具中制造出具有所需表面光洁度的高度结构化零件。”
Cobra 表示，它会继续开发其预浸料压缩成型技术，该技术具有树脂基体和模具加热改进，有望在未来缩短循环时间。在成功整合其模压生产线之后，该公司目前正在扩大第二条生产线，计划于 2021 年下半年投产。这一额外产能将支持各种应用的预浸料组件生产，例如箔、假肢、汽车和摩托车部件。
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