为什么增材制造需要可追溯性才能成功

随着 OEM 和制造商越来越多地采用增材制造，可追溯性是增材制造面临的主要问题之一。随着法规、报告和质量控制要求的发挥——特别是对于航空航天和医疗等行业——如果 AM 要完全成为一种可行的制造技术，就必须解决当前整个 AM 生态系统和供应链缺乏可追溯性的问题。

然而，由于非集成的供应链和断开的系统，公司目前缺乏确保整个 AM 生态系统的可追溯性和透明度所需的软件基础设施。这是更广泛采用增材制造技术的主要障碍之一。

AM 自动化软件：关键的缺失环节

为了解决增材制造中的可追溯性问题，硬件（3D 打印机）和软件之间的联系至关重要，而软件通过使用分析、数据报告以及最终的机器学习来推动实现完全可追溯性。

因此，当前缺乏可追溯性的答案在于 AM 自动化软件;即软件技术，例如 RP Platform，它结合了数字技术、数据分析和机器学习来生成数据以优化增材制造过程。那么，制造商和公司如何使用 AM 自动化软件来确保更高的可追溯性？

首先，我们将深入探讨为什么可追溯性对 AM 如此重要。

可追溯性的重要性不仅限于可能的产品召回或预防丑闻——它还涉及提高生产过程中的可见性，并使公司能够跟踪关键数据并优化其流程。随着增材制造发展成为一种可行的制造技术，AM 生产过程中对可追溯性的需求将受到多种因素的推动，包括：

幸运的是，AM 自动化软件可以通过提供跟踪生产的每个阶段的方法，在 AM 生产线和供应链中提供更大的可见性。因此，制造商可以确保更高的透明度，因为数据跟踪和报告的任务通过自动化软件显着减少。有了 AM 自动化软件，公司可以建立：

更高的知名度
从开始到结束跟踪生产过程的能力，从收到 CAD 文件的那一刻到打印所需零件的那一刻，为公司提供了许多优势；尤其是因为任何故障或错误都可以追溯到原始故障点。供应链系统中的一个薄弱环节是企业对其供应链缺乏清晰的概览；集成系统和自动化软件将大大有助于确保记录和跟踪每个制造阶段。因此，在整个过程中提高可见性将提高透明度并更容易识别可能的痛点。
更好的质量管理

通过 AM 自动化软件的端到端可追溯性可以通过数据分析和商业智能工具建立更有效的质量管理流程。能够准确跟踪产品生命周期中 3D 部件发生的情况以及何时发生，为增材制造增加了一个新的流程质量水平，因为公司可以在出现错误或故障时轻松查看关键数据并优化流程。

AM 自动化软件提供生产调度工具、数字库存以跟踪零件和其他生产管理工具，对于完全稳健和透明的 AM 生产过程至关重要。

这样的系统将使您能够跟踪零件的状态，从而确保每个零件都经过正确的阶段——这对于任何 AM 工厂的成功运营都至关重要。

文件版本控制就是一个例子，在这种情况下，更高的透明度可以显着增强 AM 生产并在预生产过程中提供更多的可追溯性。

随着公司将 AM 集成到他们的制造过程中，AM 部门将不可避免地处理数千甚至数万个 STL 文件。因此，不仅可以保存，还可以立即跟踪 STL 文件的新版本，这为 AM 部门提供了更大的透明度。

我们软件的最新成员就是这样做的；通过文件版本控制推动 AM 进一步实现完全可追溯性。我们的新文件版本控制系统旨在填补预生产过程中的可追溯性空白，允许您自动存储新文件版本，因为文件在发送到生产之前会被自动分析、修复和转换。

如果 STL 文件经历多次迭代，团队成员可以轻松地重新访问相关文件的所有版本——当您谈论数以万计的文件时，这绝非易事。由于 AM 部门通常需要处理大量文件，文件版本控制可提供巨大的节省时间的好处，因为您不再需要手动重命名文件或维护重复文件。

随着制造业不断向工业 4.0 转变，软件形式的数字技术将在确保制造商能够跟踪 AM 生产和更广泛供应链的每个阶段方面发挥重要作用。 AM 自动化软件最终是这一发展过程中缺失的一环，因为如果没有先进的数据跟踪和报告功能，AM 的可追溯系统是无法实现的。

因此，借助增材制造自动化软件，最终可以为增材制造提供更好的过程质量管理和透明度——迎接增材制造的新时代，因为它本身就是一个彻底建立的制造过程。

关于我们

RP Platform 提供 AM 自动化软件 (AMAS)，可自动化和连接增材制造生态系统的每个阶段。我们帮助各行各业的公司充分发挥增材制造的潜力，并在此过程中实现更高的效率和生产力。

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