2018年塑造3D打印的七大关键趋势回顾

2018年标志着增材制造增长与成熟的关键阶段。

此前几年承诺“家家户户有3D打印机”的炒作退潮，行业转向扎实工业应用。虽仍占12万亿美元制造业小部分，增材制造已证明自己是多行业数字化转型催化剂。

本文回顾2018年定义增材制造格局的七大趋势。

#1 增材制造持续成熟

AM是工业解决方案

工业应用进步信号行业成熟度增长。这些收益反映渐进进步，而非一夜革命，随技术细微差别被打磨。

行业首要先进制造盛会Formnext展会凸显此转变。2018年观众增25%，展示众多面向生产的AM系统、材料、软件。对话从“革命”转向“真正受益于增材制造的应用”。

标准化需求

标准化成焦点，凸显行业向生产就绪迈进。Nano Dimension联合创始人Simon Fried指出：“为成熟，行业必须就工艺、产品追溯、IP保护标准达成共识。未来将聚焦部署细节而非浮华。”

2018关键里程碑含：

• 增材制造标准化路线图第二版发布(6月)。
• 增材制造卓越中心成立(7月)，识别标准化缺口。
• Formnext首届跨大西洋AM标准论坛(11月)，联合研究、标准机构、政府官员。

传统制造拥有数百年标准化工艺，AM早期成熟度显示向主流生产稳步进展。

#2 合作加深

伙伴关系和联盟成推进AM必需。公司组建合资、委员会、战略联盟加速工业化。

Ultimaker与全球化工制造商合作拓宽材料组合，确保原型贴近终端用件。HP Metal Jet系统发布伴随GKN、Parmatech等行业领袖合作，提供可靠金属3D打印服务。航空航天领域，Etihad Airways Engineering与EOS合作认证3D打印飞机零件达航空标准。

政策层面，欧洲机床工业协会(CECIMO)设立AM委员会讨论影响行业的欧盟法规。350+组织参与，委员会解决劳动力发展、监管框架、行业统计。

#3 金属3D打印又一丰收年

金属3D打印作为突破性技术涌现，被MIT Technology Review评为2018十大突破之一。行业显著增长：DMLS应用从2017年8%增至2018年21%(Sculpteo 3D打印现状报告)。粉床熔融主导高端、小批量航空航天医疗零件，金属粘结剂喷射因可扩展性和速度拓展至汽车工业品。

HP等新进入者推出Metal Jet系统，从一开始就聚焦大规模生产。Digital Alloys推出Joule系统解决速度、质量、可重复性挑战，2018年获首两项专利。

#4 材料持续增长

材料创新驱动2018工业聚焦。塑料聚合物主导市场，2018年达55亿美元对比2017年10亿美元(SmarTech报告)。三菱化学等化工巨头入局，收购Dutch Filaments强化聚合物供应。金属粉末收入达3亿美元，得益于粘结剂喷射用更廉价MIM粉末。

扩展材料组合降低成本、拓宽应用可能，铺平更广采用之路。

#5 软件：成功关键

软件仍是AM三大支柱之一。2018年大量投资流向仿真和工作流自动化工具。

Siemens和Materialise仿真软件让设计师建模打印过程，生产前减少失败。工作流平台数字化规模化AM运营，安全方案如LEO Lane应对IP保护需求。

#6 聚焦后处理新阶段

后处理曾是瓶颈，通过自动化获关注。PostProcess Technologies推出自动化支撑移除和表面精加工方案，适用塑料金属零件。CEO Jeff Mize称：“AM规模化时，后打印成瓶颈。我们的自动化移除此瓶颈。”公司与Rosler合作欧洲部署。

数字后处理管理工具现将规划链接至更广AM工作流，创建无缝、可扩展生产线。

#7 智能工厂技术

3D打印定位为智能数字工厂基石。福特密歇根4500万美元先进制造中心结合23台打印机、协作机器人、VR，用沙、尼龙、碳纤维复合材料生产从刹车件到内饰组件。

BigRep与博世力士乐合作，将最先进CNC控制和驱动器嵌入打印机，增强智能工厂集成的连接性和数据处理。

2018工业3D打印：自动化与可扩展性的故事

2018证明增材制造不再局限于原型。随软件演进、材料多元化、后处理自动化，行业更接近全面生产就绪。随着2019临近，这些进步将持续推动3D打印技术工业采用。