Jabil高管Rush LaSelle解读增材制造如何重塑全球生产
Jabil 作为 220 亿美元制造巨头,拥有遍布 29 国的 100 余座工厂、19 万员工。从工业设计到端到端供应链物流,公司为财富 500 强提供全方位制造解决方案。
凭借在 3D 打印领域的深厚积淀,Jabil 近期推出 Jabil Engineered Materials 计划,扩充增材制造聚合物材料库,加速跨行业采用。
AMFG 专访 Rush LaSelle,Jabil 数字制造高级总监,解读公司增材制造战略愿景。LaSelle 拥有 25 年先进制造经验,擅长机器人与自动化,现主导 Jabil 增材业务增长。
您在 Jabil 的职责范围?

五年前加入 Jabil,聚焦数字制造——涵盖自动化与增材工艺。目标是将软件开发的敏捷性注入实体生产,打造响应迅速、灵活适应、就绪数字化商业的工厂。
当前重点是构建商业模式与运营框架,推动增材技术规模化应用。Jabil 视增材制造为重新定义生产足迹分布的关键,将巨型工厂转型为模块化、就地化的微型生产终端,以更快、更低成本交付产品。
重点攻克的增材制造领域?
聚焦传统大批量工艺——注塑、CNC 加工——与增材方案的交叉地带。客户要求产品周期缩短,如手机行业从 3 年压缩至 1 年。为保竞争力,我们识别 3D 打印在经济性与性能上具优势的应用场景。
设计端探索航空航天拓扑优化,打造更轻、更强部件,同步降重与降本。评估维度覆盖车间现场与数字化前端,确保端到端融合。
增材制造如何重塑供应链?
增材制造赋能企业以小批量——10 件——替代百万级起订,大幅压减库存与交期。
我们已验证单一数字文件可部署至新加坡、圣何塞、密歇根等多地工厂,即时启动本地化生产。该能力极简供应链复杂度,赋予客户前所未有的灵活性。
增材制造带来的额外机遇?
零件整合效益显著:将多组件重设计为一体,消除装配成本、仓储需求,精简生产流程。
航空航天与高性能汽车领域,增材制造实现减重与气动优化,解锁传统工艺无法达成的设计空间。
Jabil 如何推行标准化?
标准化分层推进。ISO 9001 作为可重复、严谨制造的基线;航空航天满足 AS9100,医疗植入遵循行业专用法规。
自有 MPM(材料、工艺、设备) 体系对每个零件进行资质认证,确保材料、打印机、工艺达标,为高质量增材零件奠定基石。
增材与注塑标准化的差异?
注塑模具静态固化,增材制造各批次存在差异。我们采集海量数据满足认证要求,保障每个零件符合同等严苛标准。
数据安全举措?
采用符合 ITAR 标准的安全服务器保护专有 CAD 文件与数字工艺,安全防护延伸至制造环境,全周期守护知识产权。
Jabil Engineered Materials 愿景?
高昂材料成本长期制约增材普及。通过低价采购聚合物、自研新牌号,填补 OEM 需求量与当前增材市场的缺口,提供满足客户特定需求的定制材料。
联合成熟化工企业验证新材料,定位敏捷竞争者,兼顾性能与成本效益。
是否布局金属材料?
是,正积极研究金属选项。客户群含多家财富 350 强,金属零件需求激增。聚合物开发较超前,金属能力为当前优先级。
增材制造能否达成大批量生产?
牙套等领域已现大批量增材应用。技术成熟将推动汽车、航空航天更广泛采用,与现有 CNC、注塑互补而非替代。
近期成功案例?
与 HP 合作 Multi-Jet Fusion (MJF) 平台展现实力:认证 150+ 聚合物零件,建立全质量体系,成功将生产工艺转移至新加坡工厂,性能对标美国本土运营。
其他项目包括金属植入体打印、越野车备件生产,彰显增材制造在 Jabil 的不断拓展的应用边界。
给初涉增材制造企业的建议?
合作是关键。与供应商、竞争对手、学术界构建生态,支撑增材方案的设计、认证与规模化。
阅读 Richard D’Aveni 《泛工业革命》可洞悉新制造巨头如何重塑行业格局。
未来五年关键趋势?
除成本外,最大障碍在于设计、认证、应用策略的采纳。大型企业需文化变革,年轻人才将驱动数字化转型与制造民主化。
加速采用必须攻克的挑战?
FDA、FAA 等监管机构须现代化认证流程以匹配数字化生产节奏。知识产权框架需适应数字文件瞬时可复制的现实。
工业 4.0 是否已成现实?
绝对。云连接物理资产与增材制造深度融合,正在革新飞机、军工、矿山设备等高价值装备的备件可用性。
Jabil 增材制造下一步?
计划将数字制造覆盖 130+ 设施,强化全球按需生产能力。成本曲线收窄将驱动更多应用转向增材工艺,进一步拓展服务组合。
结语
管理从设计文件到质量体系的数字化主线复杂但至关重要。我们致力于提供涵盖成本、设计、生产的综合解决方案,攻克增材制造核心挑战。
了解更多: https://www.jabil.com/additive
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