专访Roboze CEO Alessio Lorusso：极致精度复合材料3D打印与行业前瞻
2013年创立的Roboze，交付精密FFF 3D打印机与12款高性能材料库。五大机型、300+台设备部署25+国家，赋能Airbus、GE、Bosch、Merck等头部客户。2024数据显示全球装机持续增长。
本期专访CEO Alessio Lorusso，深度解读Roboze技术护城河、材料创新与增材制造未来图景。
Roboze核心定位？
Roboze打造面向复合材料与高温聚合物的最高精度FDM打印机。专利无皮带系统（Beltless）实现25微米分辨率与极致重复性，较传统皮带驱动提升6倍。齿条齿轮机械结构消除振动、强化精度，产出满足航天国防公差的功能件。服务EMEA、美洲、亚太，300+设备落地25+国家，客户用于极端环境下的功能原型与终端部件。
自研高性能复合材料的制造优势？
内部材料科学团队定制化开发配方匹配客户特定需求。自建挤出生产线，可灵活调配碳纤维复合材料、导电牌号、高温聚合物。核心属性：
- 碳纤维增强赋予金属级强度与刚度
- PEEK变体工作温域-80°C至+250°C，覆盖极寒至高温场景
- 耐溶剂化学腐蚀，适配燃油系统与化工部件
最大增长机遇行业？
航天长周期（认证跨度可达十年），当前聚焦赛车、汽车、油气、注塑/压塑/塑料加工，以复合与高温3D打印替代传统制造。
以油气为例，行业如何受益？
油气运营商用我司设备制造关键备件——阀门、垫片、密封件，部署于海上/陆上平台，大幅压缩停机时间与库存成本。
如何判断3D打印替代传统制造的临界点？
推荐定制化小批量系列（年量2000-3000件）采用3D打印。大批量注塑仍具成本优势。设计迭代频繁或极致交期场景，打印优势最大化。
给入局3D打印企业的建议？
解决方案工程师直连客户：诊断现有工作流、识别降本机会、锁定3D打印赋能速度与柔性的节点。仅当清晰商业案例存在时引入技术，避免为技术而技术。
加速技术采用的核心阻力？
最大障碍是认知偏差。客户常高估3D打印能力、低估工艺边界。我们重投培训，助力企业辨识增材制造真正创造价值的场景。
增材制造未来演进预判？
预见材料与工艺整合。未来10-15年，市场将收敛至少数通用平台，单一系统内实现金属/塑料/陶瓷多材料制造。
进军日本战略考量与市场观察？
日本汽车电子双强产业与科研生态构成战略增量。我司导电与隔热材料契合电子外壳、工装、科研仪器需求。
去年底€300万融资对公司意味着什么？
资本加速研发与全球化布局。当前推进七大项目，跨越新机型、新材料、新应用领域。
Roboze未来愿景？
年内拓展至30国，营收目标同比增500%。计划落地加州办公室，深耕德国核心欧洲市场。
了解更多Roboze：https://www.roboze.com/
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