为何复合材料3D打印是游戏规则改变者——Anisoprint CEO Fedor Antonov专访

复合材料3D打印虽处萌芽期，却快速进化，解锁生产兼具坚固与轻量零件的新可能。

俄罗斯初创Anisoprint引领这一演进。公司开创材料挤出工艺——复合纤维共挤（CFC），在打印中无缝融入连续复合纤维，产出极致耐用高强度零件。

我们专访Anisoprint CEO Fedor Antonov，深入了解CFC技术优势、当前应用及对复合材料3D打印市场未来的洞见。

能介绍Anisoprint吗？

Anisoprint由复合材料设计与优化专家于五年前创立。使命是开发全球需求的创新生产技术，变革飞机、汽车、航天器制造方式。通过实现更轻、更高效结构，助力降低资源消耗、减少燃料使用，最终迈向更可持续未来。

Anisoprint开发的复合纤维共挤技术（CFC）是什么？为市场带来何种价值？

CFC核心目标是推出当前最适应性强的复合材料制造方案。共挤方法提供无与伦比灵活性：可选择基体材料、调节纤维体积分数、设计复杂增强路径。预浸渍连续纤维提供卓越强度刚度，基体可定制满足特定热、化学、冲击、耐磨需求。因纤维体积分数可调，CFC能打印比传统层压板或夹层板轻得多的复合晶格结构。本质上，几乎任意形状与材料组合成为可能。

哪些行业与应用最适配该技术？

复合材料在轻量化应用表现卓越，这是航空航天、高性能汽车、运动装备、医疗器械的关键因素。凡涉速度、性能、便携性，减重皆为核心。3D打印为复合材料制造带来前所未有灵活性：支持快速原型、快速设计迭代、轻量化工装夹具生产，大幅缩短交期。轻量化机器人装配夹具与焊接治具不仅移动更快，还降低搬运劳强度，提升安全与生产力。

能分享使用该技术的成功案例？

自豪于Anisoprint用户取得显著成果。知名合作伙伴Brightlands Materials Center创建自感知复合零件，监测航空航天、建筑、医疗关键结构健康。传统自感知材料需多步骤、设备密集工艺。Brightlands结合连续纤维传感与Anisoprint制造，精简流程并强化性能。测试中，简单悬臂梁与缩比人行桥模型变形实时监测，提供结构健康实时数据。其他引人注目用例包括量产工装夹具。Anisoprint协助制造更耐用、成本降至少50%的钣金成型工具。

某治具应用中，客户用PETG增强连续纤维打印叉形件，延长寿命。材料对清洗工艺用过氧化氢的抵抗力进一步增强耐用性。这些成功源于CFC多功能性：任意纤维轨迹、最优强重比晶格结构、任意塑料基体赋予精准所需性能。

Anisoprint近期推出大尺寸连续纤维复合材料3D打印机。开发动因？

长期愿景始终是理想复合材料制造方案——真正的Anisoprinting——实现自主、单阶段、无模具的大尺寸复杂复合结构生产。每款新品让我们更接近目标。PROM IS 500作为首台工业机，凭高质量工业组件满足可靠性、公差、安全等严苛工业标准。高温打印机可处理PEEK、PEKK、PEI等高性能聚合物。构建体积600×420×300mm，高生产力，设计用于工厂环境7×24连续生产。

如何看待复合材料3D打印现状与发展？

深耕六年余，变革显著。复合材料3D打印从小众奇技转为增材制造增速最快细分赛道之一。市场研究现将其识别为独立技术群，拥有最高增长率之一，参与者快速扩张。21世纪复合材料将称霸——增材制造将是使之成为可能的赋能者。

来年Anisoprint有何规划？

桌面与工业线均有多款激动人心产品即将发布。PROM IS 500将于2021年初交付首批客户，年底正式开售。桌面端新产品——含材料、软件、服务——将于年内揭晓。虽细节保密，但将进一步拓展Anisoprint方案的灵活性与性能。 了解更多请访问：anisoprint.com