内部 SLS 3D 打印重塑游戏手柄制造
Battle Beaver Customs 通过生产高性能定制手柄，重新定义玩家的竞争优势，实现更快响应和更精准手感。
抢占市场先机
现代主机世代频繁进行内部重新设计。当索尼更新 PlayStation 5 手柄内部结构时，Battle Beaver 团队必须在 48 小时内调整安装座和按钮外壳。借助 SLS 驱动的 Fuse 1，他们将设计到生产周期从数周或数月缩短至数天，保持领先竞争对手。
从外包注塑到内部 SLS 生产
最初，Battle Beaver 从中国采购内部零件。每个 Fuse 1 构建腔单次运行可打印 500–800 个零件，支持按需批量生产，消除漫长交货时间和供应链不确定性。转向 SLS 也降低了成本，并赋予团队尝试新几何形状的灵活性。
虽然 Form 2 SLA 打印机仍适用于光滑表面的外部组件（如 SmartPad 方向键替换件），但尼龙 SLS 凭借更高热容量，与环氧树脂、胶水甚至焊接工具具有更优粘合性能。
按需生产传统零件
随着支持手柄目录扩展，小批量打印停产零件的能力保持了公司竞争力。客户可请求复古手柄改装，团队只需将对应 STL 文件加载到 Fuse 1，打印零件，交付全升级手柄——无需昂贵模具。
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内部 SLS 的意外优势
500+ 零件的批量使介质喷砂耗时。为简化此流程，Battle Beaver 安装了可在喷砂室内旋转零件的定制机架，大幅缩短后处理时间。使用近一年后，Fuse 1 已成为团队工作流中不可或缺的工具。
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