采用 PolyJet 技术的注塑成型
注塑成型是用于制造许多塑料部件的基本制造工艺。我们每天都被注塑模具制造的产品所包围。传统的注塑成型工艺将熔融塑料射入金属模具型腔，用各种不同的塑料制造塑料零件。此过程中使用的模具由金属加工而成，该过程取决于模具的劳动强度和成本。
Stratasys PolyJet 技术为模具制造过程提供了一种新的、快速的方法，并且能够以极低的成本用类 ABS 光聚合物生产原型模具。使用 PolyJet 生产的模具非常适合无法加工的原型材料，例如弹性体，以及连接生产工具的桥梁。
Diversified Plastics 是一家位于明尼阿波利斯的注塑公司，已采用 PolyJet 技术为客户生产原型模具。在使用印刷的 PolyJet 模具之前，Diversified Plastics 使用铝和 P20 钢为客户制作原型模具。 Diversified Plastics 的副总裁 Annette Lund 发现，与传统的原型工具相比，Objet260 Connex 系统可以更快、更便宜地交付高质量的原型模具。正如 Lund 所说：“通过能够打印模具组件，我们可以在几天而不是几周内为客户提供原型——而且它实际上更便宜。”除了快速打印外，模具还允许在设计过程中具有更大的灵活性。 “他们能够在产品开发过程的早期使用这些部件来测试他们的设计概念，并确定设计是否可行。”
多元化塑料：
另一家设备制造商 Whale Pumps 在实施 PolyJet 技术方面也取得了类似的成功。 Wale Pumps 位于北爱尔兰，生产各种泵送和加热系统。在使用 PolyJet 技术之前，他们严重依赖传统的加工工艺来创建金属模具型腔。这对 Wale Pumps 来说尤其麻烦，因为创建原型的服务机构位于中国。因此。 Wale Pumps 的研发成本高昂且速度缓慢，导致新产品上市延迟。
Whale Pumps 决定投资 PolyJet 技术，通过使设计工程师能够打印多材料和多色零件来加快研发速度。对他们来说，获得内部技术的影响是立竿见影的。正如 Whale 的经理帕特里克·赫斯特 (Patrick Hurst) 解释的那样：“实际上，在我们收到机器一周后，它就得到了充分利用。然后，由于需求旺盛，几个月后我们又买了一台 Stratasys 3D 打印机。”随着设计师和工程师越来越熟悉 PolyJet 技术的功能，他们找到了更多方法来利用它来制造注塑模具。 Hurst 了解使用 PolyJet 对 Whale Pumps 的运行方式产生了积极影响，“通过我们的 Stratasys 3D 打印机，我们现在能够在白天设计我们的工具，在夜间 3D 打印它们并在第二天早上使用一系列最终产品进行测试材料。由此带来的时间和成本节约改变了我们的业务。”
鲸鱼泵：
如您所见，PolyJet 注塑成型等新应用的开发就是一个很好的例子，说明 Stratasys 开发的新技术和材料如何继续提供新方法来利用增材制造背后的力量。
标签：Connex、注塑成型、模具、PolyJet 技术
3D打印