Stratasys PolyJet技术革新注塑模具制造

注塑成型是有用生产方法，赋予制造商以一致质量特性大批量制造同类零件能力。生产中，加压喷嘴将熔融塑料注入设计为让零件快速冷却脱模的耐用金属模具。零件脱模后合模重复操作。许多日常塑料制品——从梳子瓶盖到汽车零件齿轮——通过注塑生产。 历史上，注塑零件须大量制造以摊销高启动成本。硬化钢模具成本数万美元且需数周或数月制模，但随时间推移，其耐用性允许制造商收回投资同时降低单件成本。 然而，随市场演变——如持续向定制小批量产品转变——制造商调整运营利用新、更高效方法。低容量注塑成型便是其中之一。 低容量注塑成型关键优势 低容量注塑成型摒弃硬化钢模具和嵌件，改用更软铝模具，通常更易制造更便宜。这些模具显然

注塑成型快速、高性价比，适配高精度、高重复性的大批量生产。历史上注塑材料偏弱，近年产品团队开始探索高性能工程塑料注塑。此类塑料熔点高，赋予零件增强物理/力学性能与优异热性能。 高温塑料注塑挑战大：需耐高温的强模具。模具通常由制造伙伴按零件设计开发，但了解选项与风险点对设计端极有价值。全景解析高温塑料注塑要点。 常见高温塑料 高温塑料——熔点216-382℃的工程塑料——正替代金属，助力汽车等行业提能效。轻量、耐腐蚀、设计自由度高、尺寸稳定。 PEEK (聚醚醚酮)：有序晶体结构、窄熔融范围，吸热能力强。模塑低烟低气体。熔点343℃支持高速进给，UL 94 V-0阻燃（垂向10秒自熄）。轻量

无论您是注塑新手还是经验老手，启动前深入了解我们的生产流程大有裨益。用这 7 步指南深入了解注塑零件从文件到成品的全旅程，以及 Fast Radius 如何助力。 继续阅读完整拆解或下载 PDF。 您的 Fast Radius 团队 开始前，了解预期合作角色很有帮助。快速梳理您将见到的团队成员和幕后工作者。 您直接合作的角色： 客户经理 (Account Executive)： 报价、范围界定、项目启动的资源人。 客户应用工程师 (Customer Application Engineer)： 技术向导。全程提供工程支持专长，定义需求验收，确保零件达标。 客户成功经理 (Customer S

如果您需要生产塑料零件，很可能最终会使用注塑成型。既然这种精密制造工艺是以具有成本效益的方式生产中大批量相同塑料零件的途径，它通常比CNC加工或聚氨酯铸造等生产方法更优。 然而，制造模具是一个漫长且昂贵的过程，因此您需要从一开始就确保拥有正确的模具。在某些情况下，单腔模具（每循环生产一个产品）是首选。在其他情况下，多腔模具（每循环生产多个产品）可能更好。 本文将介绍多腔注塑成型的基础知识——包括其优缺点和用例——帮助您决定是否使用多腔模具最适合您的项目需求。 什么是多腔注塑成型？ 多腔注塑成型是一种注塑成型形式，每循环成型两个或更多相同零件。多腔模具可包含2到164个型腔，通常按增量增加（2