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金属 3D 打印应用(第 2 部分)

金属 3D 打印技术——如金属熔丝制造 (metal FFF)——提供了一种突破性的方法,使各种规模的企业都能使用功能性金属部件。金属FFF和复合FFF与传统制造相比具有许多关键工艺优势。


金属 FFF 非常适合哪些 3D 打印金属应用?这篇博文包含以下金属增材制造应用示例:


要全面了解不同类型的 3D 金属打印应用,请下载我们的金属 3D 打印应用白皮书。

成型、切割和粘合

塑料和复合工具的应用可能有限——例如​​成型模具。利用材料的固有硬度和强度,金属成型和切削工具可以制造高度定制的几何形状。金属3D打印在成型、切割和粘合方面提供了一系列引人注目的应用。


冲压模具和冲压模具。 金属 3D 打印可以制造定制工具钢冲头和冲压模具。打印部件需要硬化和后加工以确保精度。复杂的工具对金属 FFF 具有经济优势。


切割工具。 可以利用金属 3D 打印来创建高度定制的切割工具。这些专用工具可以包括用于冷却流体或复杂几何形状的定制内部通道,这是传统制造方法无法实现的。硬质合金刀尖可以钎焊到 3D 打印的工具钢工具主体上,为它们提供可重复且可靠的切割表面。其他示例包括定制 CNC 刀具或其他传统切割工具。


焊接柄和感应线圈。 此应用程序特定于铜零件。焊接柄和感应线圈都使用导电特性和几何灵活性,在其空间中提供独特的解决方案。可以设计和打印这些应用的自定义几何形状;例如,焊柄可以设计为带有内部冷却通道,以实现更高性能的工具或在独特的几何形状上进行点焊。对于感应线圈,金属 3D 打印可为专用零件提供精确、均匀的加热。由于铜的加工困难,金属3D打印为制造这些铜零件提供了一种经济的方法。

小批量定制部件

虽然许多生产零件是批量生产的,但一部分末端零件是小批量生产的。 3D 打印生产应用倾向于小批量、高可定制性和特殊材料——所有这些都是重要的单件成本驱动因素。

母线、散热片。 如前所述,铜极难加工。母线和散热器通常由铜制成,其几何形状也很复杂,进一步增加了成本。金属 3D 打印可以帮助克服这些挑战;例如,解锁可以提高性能的自定义几何图形或传统无法复制的几何图形。

定制铬镍铁合金零件。 与铜一样,Inconel 具有巨大的制造成本。对于小批量 Inconel 零件,金属 3D 打印可能是最具成本竞争力和快速的解决方案。

高混合、小批量部件。 对于某些需要定制化或小批量具有极其复杂特征的零件,金属 3D 打印生产具有商业意义。这些部件可以在同一平台上进行原型制作和生产。



维护工具/固定装置

金属带来了复合3D打印所不能的硬度和耐磨性。通过金属 3D 打印创建的维护工具也可以针对困难的现场任务进行高度定制。

定制手动工具和插件。 打印具有复合工具主体和金属磨损表面的混合工具可以使制造商快速制造耐用、功能强大的工具,适用于各种应用。此外,用户可以互换刀体和刀片,使单个刀具可用于多种情况。




更换零件

金属 3D 打印代表了一种令人信服的方式来制造难以甚至不可能获得的替换零件。铸件更换可以利用金属 3D 打印的复杂性和近净形状精度。

铸件更换。 如前所述,铸件要求与金属 3D 打印能力密切相关。由于模具成本高,铸造替换零件通常是不可行的。金属 3D 打印提供了一种无需工具的替代方案。应用在汽车领域(汽车修复)运行良好,但很容易转化为需要定制更换零件的其他行业。


免费金属 3D 打印电子书资源

  • 金属3D打印应用
  • 金属3D打印介绍
  • 金属FFF打印:一步一步

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