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增材制造正在重塑生产，推动第四次工业革命。制胜企业将拥抱这些技术，重新思考设计、生产、运营。最大障碍？技能鸿沟。 尽管增材制造带来更快上市、更高利润、更高效率，但许多组织因缺乏面向增材制造的设计（DfAM）、项目选择、ROI 测量的内部专长，难以规模化应用。 Markforged 推出增材制造大学——行业领先的培训认证计划，加免费全面在线学习库。面向所有规模的设计师、工程师、制造商，提供创造非凡部件所需知识与工具。 可获 Markforged 认证增材专家资质（复合材料、金属或双料）。每种材料设两级认证： 学员还可选修《增材商业》选修课，涵盖机会量化、变革管理、可持续实施策略。 完成后获得证书，验证专业能力，可在组织及职业网络分享。项目目前面向拥有 Markforged 打印机的客户开放。 三大加入路径：
3D打印
增材制造（3D打印）正席卷工业自动化领域。 制造商无需再制模具、切削材料，只需逐层增材即可低成本、少废料生产。金属增材制造（金属3D打印）尤受瞩目，在航空航天等行业大热。 AMPOWER报告显示，金属增材制造市场预计2024年增长27.9%。企业可用更少材料、更少工序制造高强度、高复杂度金属件，超越传统工艺。 为跟上趋势，呈上金属增材制造速览指南。 金属增材制造原理解析 区别于需模具和修整的传统制造，增材制造借助精密3D打印设备从零构建。基础流程五步： 创建数字模型 打印预处理：挖空、调整孔径、添加支撑等 将3D模型切片分层 逐层打印 后处理成成品 流程大同小异，但金属打印路径多样，常见者
增材制造软件组件在高科技行业应用日益增长。市场研究机构MarketsandMarkets(M&M)数据显示，2017年3D打印机生产与增材制造产出价值达35亿美元。主力采用者为医疗器械、航空航天、汽车三大行业。 这不足为奇。增材制造中，小批量生产时复杂形状打印成本与简单设计持平。 医疗器械与手术 增材制造优势为医疗行业赋能。利用增材制造，医疗界构建高度定制的牙科和骨科植入体。增材制造移除了减材制造所需的工装和建置成本，医生为患者提议定制植入体和假肢时无需顾虑规模经济。 此外，增材制造使制造极复杂精细设计成为可能，如与人骨连接的关节。打印机须制造微米级分形晶格结构供骨组织长入融合，从而实现植入体
随增材制造(如3D打印)采用增长，尤其在航空航天等高科技行业，我们专访Spatial产品管理总监Ray Bagley解读这一迷人趋势。 访谈中Ray剖析减材制造(数十年制造主流)与增材制造的差异，及后者带来的新收益与挑战。 采访者： 先澄清增材与减材制造的主要区别 Ray Bagley： 减材制造从一块材料起步，逐位移除材料直至最终形状。移除方式含铣削、车削、钻孔、电蚀、磨削、锤凿。 增材制造从无到有，仅在所需位置逐位添加材料直至最终形状。增材技术众多，但单机通常仅用一种。 减材制造案例 采访者： 能否给出具体减材制造例子？ Ray Bagley： 最常见是机加工。CNC铣床有旋转刀具切削金属
自工业革命以来，制造技术从未停止发展。企业始终寻求更快、更廉价或更好的生产方法。过去几十年，制造定制零件最可靠的工艺主要属于两大范畴：增材制造或减材制造。材料可包括塑料、热塑性塑料、铁、钢、碳等。虽然增材和减材制造都用于从材料制造物体，但两者并不相同。那么，增材制造与减材制造有何区别？ 什么是增材制造？ 增材制造涵盖通过添加材料构建物体的工艺。当企业通过向物体添加材料来构建时，即视为增材制造。材料逐层添加到构建平台或基板上，从而从原材料生产出不同尺寸形状的新物体。 大多数增材制造工艺涉及3D打印。事实上，“增材制造”一词已成为3D打印的同义词。3D打印机是将材料沉积在打印床上的机器。因此，它
