艾默生为革命性的塑料回收厂提供先进的自动化技术

数字解决方案将使 ReNew ELP 能够安全地运行首个塑料回收过程

ReNew ELP 是一家总部位于英国的先进回收公司，已选择艾默生（纽约证券交易所代码：EMR）作为其位于英格兰东北部提赛德的新塑料回收工厂的数字自动化合作伙伴。艾默生的先进自动化技术和软件将有助于实现创新水热工艺的安全、高效运行，将报废塑料转化为原始原料，以生产新的塑料产品，减少浪费和污染。

目前，许多消费后塑料，包括柔性和多层塑料包装物品，如薄膜、罐子、浴缸和托盘，通过传统的机械回收方法被认为是“不可回收的”，而是被送往垃圾填埋场或焚烧。根据世界经济论坛的数据，在短暂的首次使用周期之后，95% 的塑料包装材料价值，即每年 80-1200 亿美元，都会损失给经济。

“通过将报废塑料转化为化石替代原料，ReNew ELP 有可能消除不必要的一次性塑料，并为循环塑料经济制造原材料，创造价值而不是浪费 ，”ReNew ELP 董事总经理 Richard Daley 说 . “实现这些目标的关键是使用独特的热液平台建造第一家商业规模的工厂，在艾默生，我们找到了一个有价值的长期合作伙伴，为整个欧洲计划的更多工厂创建先进的自动化模型 .”

ReNew ELP 工厂将利用称为 HydroPRS™（水热塑料回收系统）的开创性先进回收工艺，该工艺使用超临界蒸汽（高压和高温）将废塑料转化为最初制造它们的有价值的化学品和油。这些产品随后可用于制造新塑料和其他材料。

“Warwick Manufacturing Group 目前正在对 HydroPRS 工艺进行生命周期评估，以了解其对环境的影响和全球变暖潜能值 (GWP)，以及通过将塑料废物从焚化转移到高级回收利用而节省的二氧化碳 ，”戴利说。 “初步研究结果表明，与来自废物（焚烧）的能源相比，全球升温潜能值显着降低，与化石石脑油的比较有利，支持实现净零排放的可行途径的雄心 .”

作为主要的自动化承包商，艾默生将负责开发完整的自动化和控制解决方案，以确保以最少的操作员干预安全、高效地运行要求苛刻的生产过程。

艾默生的项目确定性方法将项目执行数字化，将有助于按预算和按时交付工厂，而其运营确定性方法将帮助 ReNew ELP 在设施的整个生命周期内实现最大的运营绩效和盈利能力。

“艾默生有能力通过提高效率、扩大清洁能源的使用、排放物捕获和改进废料管理来支持工业公司的环境可持续性目标 ，”艾默生全球销售集团总裁 Roel Van Doren 说。 “通过协作项目工程、先进的数字解决方案和生命周期服务，艾默生将帮助 ReNew ELP 创建一个支持可持续实践的解决方案，并有助于推进我们保护资源的目标 .”

作为自动化解决方案的一部分，艾默生将提供集成控制和安全系统，将其 DeltaV™ 分布式控制系统和 DeltaV 安全仪表系统结合起来，用于过程和紧急关闭，以及火灾和气体检测。

艾默生的 Plantweb™ 数字生态系统结合了支持先进测量仪器集群的有线和无线网络，将提供过程性能的可见性和有关设备健康的可操作数据。

该自动化系统将采用范围广泛的严苛工况和通用控制阀、开关阀和压力控制技术。将部署一系列资产管理解决方案，以提高设备可靠性并提高过程可用性和吞吐量，同时最大限度地减少操作员在现场执行手动检查的时间。

该工厂预计将于 2022 年底投入运营，第一阶段包括 4 条回收线中的一条，每条线每年可处理 20,000 吨塑料垃圾。

艾默生自动化解决方案

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