PLC与DCS：如何选择合适的自动化系统

PLC与DCS：如何选择合适的自动化系统自动化世界见证多项重大创新：些随时间消逝，些成运行前提。PLC属后者，在许多情况下成为执行自动化任务绝对关键。但近十年面临竞争对手：DCS即分布式控制系统。像PLC一样，DCS包含多个自主控制器，作为庞大系统自动化过程焦点。

DCS登场

DCS约1975年出现，PLC正确立自动化统治地位。微型计算机广泛使用是DCS创建驱动力。DCS最大最明显优势：通过专有通讯与分布式系统控制整厂。例：制造冰淇淋三明治工厂，单DCS负责端到端制备。一控制器管生产线，另自主控制器管制冷，第三管烘焙。意味着单控制器故障其余运行继续，系统鲁棒。

此外，DCS提供集成监控与控制，如SCADA系统整个标签库存单一存储库。最后，DCS采用函数式编程范式，实现代码复用。

差异

现代DCS可视为多PLC并行运行，虽有集成监控。得益开源通讯，多PLC现能相互通讯、自主执行任务并协调。通过多互联PLC构建DCS成为可能，模糊两者界限。

但PLC与DCS一大差异来自价格因素。对大规模工厂，DCS可带来显著成本节约，对比从零用多PLC构建系统。得益专有协议，通讯更安全、鲁棒、易于开发者编码。且DCS含监控控制系统，而PLC系统需单独购买或开发SCADA系统，进一步提高复杂度。

虽如此，DCS有缺点，主要是市场技能短缺。甚至多数现场技术员知梯形图编程、能按需做基本修改。反之，DCS程序员难觅、且贵。因此，最终DCS与PLC选择完全取决于应用及其成本效益分析。

自动化控制系统