一体化面板与 PAC：哪个更适合您的应用？
原始设备制造商 (OEM) 已经标准化并几乎完善了一个涉及使用可编程自动化控制器的游戏 、分布式输入/输出、触摸屏操作界面以及数据记录和图表等功能，以实现自动化。如今，公司正在寻找能够帮助他们在工厂中灌输“智能”并成为即将到来的主要工业革命的一部分的架构。
虽然不能否认传统的分布式架构是必要的，因为它的可靠性和反复测试已经赢得了声誉，计算能力的进步使得将所有这些功能整合到一个强大的设备中成为可能。一体化自动化面板的概念 不仅简化了系统开发、通信和维护，而且使工厂与现代工业互联网连接相提并论。这种一体化解决方案对 OEM 的主要吸引力在于能够进行远程诊断和维护。
这些一体化操作面板遵循 IEC 61131 标准，特别是针对它们的开发（梯形图、功能文本图、时序逻辑等）和用于远程访问的内置安全连接。
那么如何比较不同的技术并决定采用哪一种呢？
自动化面板优势
- 节省成本： 多合一自动化面板可以大大降低硬件成本。这是可能的，因为控制器、OI 和安全远程连接集成在一个单元中，这意味着需要购买、安装和维护的设备更少。
此外，自动化面板可以降低软件开发成本，因为许多自动化供应商都从 PAC 和 OI 面板之间共享数据库中获益。当使用分离的设备而不是自动化面板时，它们需要单独的数据库，这很容易出现通信错误和意外故障。
- 简化维护： 与维护三个单独的设备相比，维护一个设备要容易得多，尤其是考虑到系统要运送到数千英里外的客户手中。
一个一体化自动化面板允许逻辑程序 通过存储卡或 USB 记忆棒进行刷新，允许最终用户执行快速和有计划的维护活动，而不是在准备工作上浪费资源。
制造商确实担心触摸屏故障会导致整个自动化应用程序出现故障。然而，今天的技术遵循模块化方法，处理器几乎不依赖输出设备来运行。因此，即使屏幕损坏，CPU 和 IO 也会继续正常工作。
- 改进的 OI 性能： 将 PAC 和 OI 组合到一台设备中可以大大缩短更新时间。当操作员按下 OI 屏幕上的按钮时，他们希望屏幕上会立即得到响应。然而，延误在此类事务中很常见。延迟的最大原因是 PAC 和 OI 面板之间的通信驱动程序。
使用一体式自动化面板，可以加快通信速度，因为它将在内部进行，而不是在外部更改接口和协议。但是请注意，这并不意味着控制系统不会被 CPU 中以更高优先级运行的另一个进程所掩盖。
需要单独的控制器
拥有一个一体化自动化面板 可能有其优点，但在某些情况下它们根本不适合。
系统性能是在选择单独的控制器而不是一体式面板时可以发挥重要作用的一个因素。大多数控制应用程序都具有单个处理器无法满足的性能要求。在这种情况下，一体化解决方案只会降低性能。但是，如果使用 PAC 控制器，它可以专门用于高性能线程，并随着需求的增加而升级。
高可用性是可能需要单独控制器的第二个因素。需要以可靠的方式 24/7 运行的系统需要诸如热备用、冗余 CPU 等组件，并具有同步扫描，以避免出现故障。对于此类应用，PAC 控制器可以提供更高的可用性，因此优于一体式操作面板。
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