一体化面板 vs PAC：为您的工厂选择正确的自动化方案
原始设备制造商（OEM）已将可编程自动化控制器、分布式I/O、触摸屏操作界面及数据记录、趋势图等功能标准化、近乎完美地结合以实现自动化。如今，企业寻找能赋予工厂“智能”并参与即将到来的工业革命的架构。
不可否认，传统分布式架构因可靠性和反复测试而必要。但计算能力进步使所有功能整合进单一强力设备成为可能。一体化自动化面板概念不仅简化系统开发、通信和维护，还使工厂达到现代工业互联网连接水平。OEM对这种一体化方案的主要吸引力在于远程诊断和维护能力。
IEC 61131标准被这些一体化操作面板遵循，特别是其开发（梯形图、功能块图、顺序功能图等）和内置安全远程访问连接。
如何对比不同技术并决定采用哪种？
自动化面板优势
- 成本节约： 一体化自动化面板可大幅降低硬件成本。控制器、OI和安全远程连接集成在单元内，意味着采购、安装、维护的设备更少。
此外，自动化面板可降低软件开发成本，因许多自动化供应商受益于PAC与OI面板间共享数据库。若使用分离设备而非自动化面板，需单独数据库，易导致通信错误和意外故障。
- 简化维护： 维护单一设备比维护三个分离设备容易得多，尤其系统需运送到数千英里外的客户处时。
一体化自动化面板允许逻辑程序 通过存储卡或USB刷新，让最终用户执行快速计划维护，而非浪费资源准备。
制造商真正担心触摸屏故障导致整个自动化应用失效。但当今技术采用模块化方法，处理器几乎不依赖输出设备运行。因此即使屏幕损坏，CPU和I/O仍正常工作。
- 提升OI性能： 将PAC和OI集成到单一设备可大幅改善更新时间。操作员按下OI屏幕按钮期望即时响应。但延迟很常见。最大原因是PAC与OI面板间的通信驱动程序。
一体化自动化面板内部通信可加速，而非外部切换接口和协议。但注意这不意味着控制系统不会被CPU中更高优先级进程遮蔽。
需独立控制器的场景
一体化自动化面板虽有优势，但某些情况根本不适用。
系统性能是选择独立控制器而非一体化面板的重要因素。大多数控制应用有性能要求，单处理器无法满足。此时一体化方案性能会下降。但用PAC控制器可专门处理高性能线程，随需求升级。
高可用性是第二因素。需7×24小时可靠运行的系统需要热备、同步扫描的冗余CPU以避免丝毫故障。此类应用PAC控制器提供更高可用性，优于一体化操作面板。
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