电机接线项目：以时间与材料效率实现成本最大化节约

发布于 2019年6月10日 | 作者：Tony，WayKen项目经理 尽管技术进步，CNC原型成本依然不菲：需高级技师、专业设备、昂贵合金。在设计阶段引入成本控制，能从源头降低项目总成本。 CNC原型成本构成 四大核心支出： 毛坯材料： 减材制造需大块毛坯，质量常达成品3-5倍。选材直接影响材料成本。 准备工时： 编程、装夹、刀具装配等非切削准备时间。 加工工时： 含实切、换刀、装卸、机床间转移。占比最大，必须压缩。 附加工时： 文件流转、发货等行政停顿，取决于供应商效率。 降低原型成本的6大技巧 科学选材 新手常默认结构钢或盲目选钛合金/不锈钢防锈。材料单价非决定因素：大批量切削

用自动化系统替代人工工人，通过减少浪费时间和金钱、提高生产力使公司受益。机器人开始取代气动滑块、凸轮和其他固定自动化线组件。过去十年，机器人工作单元成本年均下降 5-10%。成本下降的同时，机器人速度和吞吐量显著提升，导致每装配成本和每放置成本降低。成本下降使机器人被招募至传统上由人类执行的应用。重复动作导致潜在高额伤害责任成本，机器人可替代此类传统人工任务且无责任费用。机器人可 24/7 运行，在人类完成一班所需时间内可跑 2-3 班。这节省人工成本同时提高生产力，推动公司销售。大多数行业中，随远程诊断和其他在线支持工具涌现，机器人支持成本在下降。机器人厂商和系统集成商可通过基于 Web

机器人可 7×24×365 无间断运行，无需休息、无需多睡一小时。无论就绪与否，夏令时到来提醒我们珍视最宝贵资源：时间。 幸运的是，机器人不受夏令时影响，持续高效创造价值，最宝贵的收益正是时间节省——生产线上时间即金钱。 真实案例：农机零部件供应商 Factory Automation Systems 总监 Ron Potter 案例：引入机器人替代 3 人工，产能提升 150%。原 8 小时任务现 3 小时完成：机器人上下料背靠背机床，集成去毛刺、自动量仪、自动刀具补偿、自动钉印，所有在制品工序合并单工位，三班倒无人化运行。巨大产能提升直接转化 ROI。 另一案例：Mennies Machi

原材料价格目前在美国和全球范围内以空前水平波动。因供应市场收紧影响定价，此趋势短期内无改变迹象。 A.T. Kearney文章《原材料战略——波动常态化》指出：在今日原材料定价过山车中，驾驭波动的企业可提升盈利2-5个百分点、增强供应安全、改善供应链运营。因此许多焊接制造公司涨价，却疏远客户。然而有办法避免这点。 原材料成本 原材料成本占工单成本显著比例。原始设备制造商占15-20%；流程工业高达50-60%。钢铁行业主要原料是铁矿石。三大铁矿石巨头（必和必拓、力拓、淡水河谷）控制70%铁矿石贸易，铁矿石价格和波动双升。这些生产商欲利用高现货价，不愿受年度合同限制。 对运输成本高的公司，以石油