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连接电机启动器时 、接触器和试点设备，注意通过智能规划委派的资源可以创造奇迹。
人们喜欢将时间归因于金钱，但他们忘记的是，从设计到调试，每一个因素在降低成本方面都起着至关重要的作用。在有助于节省成本方面，材料发挥着与时间同等重要的作用 .
设备级布线系统正在取代传统布线系统，尽管由于传统技术的古老可靠性而没有给人留下深刻印象，但事实和数据可以直截了当。
使用传统技术时，连接电机启动器、接触器和先导设备所需的估计时间约为 4 小时 29 分钟。回想起来，如果使用设备级布线系统，时间可以缩短到惊人的 41 分钟。这接线时间减少了 85% ，这直接转化为节省的工程和测试成本。
如果要安装 1600 个电机启动器，则需要将近 7.83 英里的控制线路。但是，如果要引入设备级布线，则距离将减少到 0.45 英里的扁平电缆。计算所涉及的材料成本 ，可以发现，设备级布线可以节省超过 4300 美元，尽管扁平电缆的成本要高出 0.47 美元/单位。此外，直接节省的时间将接近 22 人天，这将再次降低人工成本。
自动化控制系统
发表于 2019 年 6 月 10 日 |作者：维肯项目经理 Tony 尽管现代技术取得了所有进步，但 CNC 原型制作成本并不便宜，这是可以理解的。毕竟，它需要高素质的专家、专业的设备，有时还需要使用昂贵的合金。在设计阶段进行样机制作，将大大降低CNC样机项目总成本的总体成本。 CNC 原型制作成本包括哪些 为了了解如何降低样机加工成本，我们先来看看主要费用清单。 散装金属 .定制数控加工的基本原则是，首先，你需要一大块金属来切割。在原型设计和小批量行业中，通常所说的那些泵或毛坯实际上比最终零件的总质量大得多（在某些情况下高达 5 倍）。这就是为什么选择合适的合金很重要的原因，因为
用自动化系统取代体力劳动者可以减少浪费的时间和金钱，同时提高生产率，从而使公司受益。机器人开始取代气动滑块、凸轮和固定自动化生产线的其他组件。 在过去十年中，机器人工作单元的成本每年下降 5-10%。在成本降低的同时，机器人的速度和吞吐量显着提高，从而降低了每次装配成本和每次贴装成本。 随着成本的下降，机器人被招募用于通常由人类执行的应用程序。重复运动导致潜在的高昂伤害责任成本，而机器人可以在无需承担责任费用的情况下取代这项传统的人工任务。机器人可以 24/7 全天候运行，并且可以在人类完成一个班次的时间内完成 2-3 个班次。这节省了劳动力成本，同时提高了生产力，促进了公司的销售。
机器人可以一天 24 小时、一周 7 天、一年 52 周不间断地工作，不需要休息，也不需要我们梦寐以求的额外一小时睡眠。无论我们是否准备好，夏令时如雨后春笋般涌现，提醒我们最神圣的商品之一的价值：时间。 幸运的是，机器人不受夏令时的影响，并且将继续比我们人类更有效地工作，我们人类梦想着多睡一小时。他们将继续在生产线上提供无数好处，包括最宝贵的商品，即节省时间。在生产线上，时间直接转化为金钱。 位于佐治亚州亚特兰大的 Factory Automation Systems, Inc. 机器人技术总监 Ron Potter 给出了一个完美的例子。 “我们已经运行了几年的一个应用程序是为农业设备
原材料价格目前在美国和世界其他地方都以前所未有的水平波动。由于定价受到供应市场收紧的影响，这种趋势短期内没有改变的迹象。 在 A. T. Kearney 公司的一篇题为“原材料战略——波动性将持续存在”的文章中，他们指出，“在今天的原材料定价过山车中，掌握波动性的公司可以将收益提高 2 到 5 个百分点，增加供应安全，改善供应链运作。”因此，许多焊接和制造公司都在提高价格，并在这个过程中疏远了他们的客户。但是，有一些方法可以避免这种情况。 原材料成本 原材料成本占工作成本的很大一部分。对于原始设备制造商，该部分占 15% 至 20%；对于加工工业，这个数字上升到 50% 到 60%。在
