英特尔马来西亚后端工厂部署IoT自动化 节省900万美元

增材制造正在重塑生产，推动第四次工业革命。制胜企业将拥抱这些技术，重新思考设计、生产、运营。最大障碍？技能鸿沟。 尽管增材制造带来更快上市、更高利润、更高效率，但许多组织因缺乏面向增材制造的设计（DfAM）、项目选择、ROI 测量的内部专长，难以规模化应用。 Markforged 推出增材制造大学——行业领先的培训认证计划，加免费全面在线学习库。面向所有规模的设计师、工程师、制造商，提供创造非凡部件所需知识与工具。 可获 Markforged 认证增材专家资质（复合材料、金属或双料）。每种材料设两级认证： 一级：增材制造基础、应用识别、面向 Markforged 打印机的部件设计优化。

面对产品复杂性、轻量化、先进材料与新制造方法等棘手问题，今日制造工程师越来越多用高保真仿真可视化解决方案。最新仿真软件能提供线索改进产品设计与性能，高端 CAE 包与 NC 仿真软件不仅帮确定最佳设计，也找到实现它们的最高效路径。 增材制造（AM）等新制造工艺给制造商带来不同问题，仿真能预先确定哪些方案最佳。许多仿真软件包现提供增材专用仿真，帮助阐明增材产品构建的分层过程，同时可视化如何让传统减材金属切削更高效。 解决复杂性问题 离散制造中，产品开发工程师面临巨大挑战，从汽车到飞机到巨轮重型机械，含数百万行代码编程面向 IIoT 的电子系统。 “我们看到的大趋势是产品复杂性增加，”西门子

“数字化转型”是当下制造与供应链的热门流行语，但对中小企业（SME）究竟意味着什么？ 大型OEM和集团能砸钱建“未来工厂”技术中心展示数字制造与自动化，再大规模投入推广落地。但对小型玩家，流程与技术变革由更具体、更近期的ROI驱动。那么，这些企业的制造工程师和领导者如何推动数字化转型？ 缺乏数字技术的制造与供应链运营，普遍面临同类问题：流程浪费、工序间流转浪费、零件追踪浪费与错误、质量浪费。基于当下技术可能，这些前数字化运营未充分优化，难以真正具备竞争力。 3D Control Systems在数字化转型上经验丰富。我们见效最好的路径：从需求收集、评估客户运营基线起步。含流程映射、工时研究、走

当 SOP Technologies 寻找开发、测试、制造和推广其阻止海洋污染设备的理想目的地时，迈阿密迅速跃居首选之列。 迈阿密-戴德县众多金属加工设施给了 SOP 选择承包商制作拦截垃圾格栅的余地。区内高校也在培养 SOP 未来创新赖以依靠的下一代机械工程师。 更有甚者，该地区应对环境问题的努力正帮助 SOP 将其产品——在雨水径流将垃圾冲入大海前将其捕获——推广给志同道合的社区。 “迈阿密让我们有绝佳机会用本地供应链制造技术，并触达大量前瞻性城市和县客户，”SOP Technologies CEO Emilio Lopez 说。“得益于我们在迈阿密的努力，世界各地城市开始认可并采纳我们