物联网如何改变制造业：4大产线颠覆性创新
物联网（IoT）不是新话题。连接“事物”无处不在——从冰箱到手表和汽车——改变我们与亲友同事互动。虽然IoT讨论常聚焦消费端，但制造车间有巨大采用潜力。
今日工厂与制造业刻板印象截然不同。工人重复装配相同零件的日子一去不复返。现代车间是技术枢纽，遍布传感器、电子控制和自动化设备。这些互联设备驱动效率、质量和灵活性。这是我看到最大影响的领域：
质量控制
工厂生产力持续提升，工厂以不断提高的效率和质量生产更多产品。连接工具和机器是这些增益关键。以复杂零件装配中的IP（互联网协议）扭矩扳手为例。连接云端后，IP扭矩扳手捕获施加于特定零件的扭矩、使用的具体扳手、上次校准时间和操作员。故障可实时检测，即便遗漏，云端也能追溯每个受影响零件至根因。质量与速度双提升。
更可定制的产品
随客户需求变化，制造商调整。自动化和连接工厂以更快速度生产更多品种和变体，小批量满足市场对近乎定制和高度配置产品日益增长的需求。快速、高效、灵活的计算机化机器在每个生产时刻接收每个产品的确切需求指令。这是对旧式“规模经济”驱动大规模消费品模式的全面变革。
更安全的车间
可穿戴技术有潜力进一步连接人与工厂信息，向车间操作员和管理者实时传递机器和生产数据。同样重要的是，通过云ERP系统连接的智能设备能让人和设备字面上“看清拐角”。例如，智能安全背心或蓝牙“信标”帮助叉车和操作员“看见”员工和障碍物，提供警报甚至自动刹车确保安全。
实时追溯
超越生产设施四面墙，向云端软件系统转变让全球员工、供应商、客户查看订单状态、在制品、库存、设备可用性等。可视性不因产品出厂而停止。智能产品不仅以新方式与客户互动，还能与生产商保持联系，为长期性能、维护和支持提供支持。质量问题不只获服务关注，还能影响未来产品设计。连接智能技术和物联网将流程和产品融入新生态系统，创造额外客户价值。
自动化控制系统