COVID-19 之后英国制造业的新常态是什么？
COPA-DATA UK 董事总经理 Martyn Williams 研究制造商如何积极适应 COVID-19 后恢复新常态……
英国制造业经历了巨大的变化。一些公司正在远程工作，而另一些公司则完全改变了生产方式。当然，也有一些明显的负面影响。以汽车行业为例，根据 (SMMT) 的研究，今年 3 月至 5 月中旬汽车工厂的关闭预计将使汽车行业损失 82 亿英镑。
另一方面，一些行业则出现了相反的效果。在大流行开始时，食品生产出现了前所未有的繁荣，而一些快速消费品 (FMCG) 制造商重新调整了生产线的用途。许多适应生产抢手的个人防护设备 (PPE) 和医疗用品。例如，几家酿酒厂停止生产烈酒以生产消毒酒精。
许多工厂还提高了产量，以实现全天候生产——尤其是生产 PPE 和洗手液等关键物品。简而言之，英国的制造商挺身而出迎接挑战。
新产品的工业软件
尽管制造业发生了令人印象深刻的转变，但已经非常清楚地表明，需要技术来实现这种快速变化。随着工厂切换生产线以增加产量和生产灵活性，制造商需要对其运营的总体成本和可行性非常谨慎。
让我们以塑料制造为例。
一家食品包装生产商计划将其设施重新用于生产 PPE 面罩。该站点可能熟悉使用高级和卫生塑料，但制造面罩的过程将与其通常的操作有很大不同。再加上在工厂工作的生产操作人员数量减少，制造商越来越依赖数据来监督生产。
展望未来，制造商将越来越依赖自动化软件，例如 COPA-DATA 的 zenon。该软件允许生产操作员根据当时现场发生的情况做出决策。例如，工厂经理可以收到有关其生产线效率的信息，例如流程产生的废物量。使用这些数据，操作员可以立即确定如何调整生产以减少浪费——这对于生产新的、不熟悉的产品的制造商来说尤其重要。
多样化的智能许可
COPA-DATA 看到对 zenon 灵活许可的需求不断增加，以适应制造的多样化。在短时间内重新调整生产线的用途需要灵活的支付结构。
与通常包括购买服务超过一年的传统 CAPEX 购买不同，基于短期订阅的许可模式在此期间吸引了制造商，并且很可能会继续这样做。
OPEX 预算描述了日常购买的解决方案，允许工厂经理增加产量或更灵活地重新调整工厂用途，仅在使用软件时进行投资。例如，当我们上述示例中的包装制造商恢复正常生产速度时，可以适当缩小软件规模。
这不仅有利于前所未有的生产转变——例如在大流行期间经历的那些转变——而且还将使制造商能够更快地适应趋势和客户对特定产品的需求。
远程灵活性
如果不讨论远程工作，就不可能讨论 COVID-19 的影响。
大流行迫使灵活性成为所有制造实践的核心，包括远程监控设备以及为员工远程工作。虚拟监控的引入意味着实时生产数据和分析工具对于远程访问数据至关重要，同时确保其安全性。
有了这些远程方法，访问安全的实时数据对于工厂经理真正了解生产变得至关重要。技术对于让制造商在大流行期间适应、多样化和监控至关重要。
尽管 COVID-19 后的预测并不总是积极的，但毫无疑问，该行业已经从经验中吸取了教训。由于在大流行期间和之后对灵活性和实时数据的需求更大，转向自动化软件的制造商可以适应并恢复新的正常做法。
自动化控制系统