罗克韦尔自动化展示数字化转型投资回报历程

罗克韦尔自动化全球业务开发副总裁 Tom O'Reilly 与《智能制造》杂志对话。

Tom，请介绍罗克韦尔自动化为期五年的计划，重组工厂与供应商网络，实现“互联企业”。

这段历程始于五年前。我们梳理出六步流程，展示我们做了什么、如何做、以及如何与客户沟通。第一步：理解业务需求。第二步：确定主要供应链缺口。第三步：评估制造工厂和流程现状，判定就绪度。第四步：制定实施计划，第五步：执行计划的项目管理，第六步：持续改进阶段。

需协调 20 家工厂。公司学到哪些经验并应用于客户？

最大问题是缺乏连接——具体指 ERP 系统与工厂自动化系统间的连接。很多时候我们没有正确数据，有些情况下无数据，有些是坏数据。基于错误或不稳健数据做分析会导致错误决策。就绪度评估阶段，评估基础设施能力是关键教训。我们也与客户探讨此点。

第二个对智能制造之旅企业至关重要的点是：必须先找到价值。从业务需求看，真正价值驱动因素是什么？需解决的真正大问题是什么——能带来最高投入产出比？有时人们过度纠结技术本身。

听说罗克韦尔归因该变革带来年均 4-5% 生产率提升。如何做到？多数制造商能期待此成果吗？

对大多数制造商，我会说是的。但取决于行业和现状，难一概而论。看我们怎么做：库存天数从 120 降至 82。CAPEX 规避年减 30%。供应链交付从 80% 升至 96%。前置时间缩减 50%。客户服务方面，按客户需求日期交付从 82% 升至 98%。质量上，PPM（百万分率）降 50%。这些非一日之功，需持续聚焦推进。我们认为可持续年降本 4-5%。

在 MES 实践中，你们与发那科全球合作。此类合作中出现的一个主要问题是什么？

我们与发那科的强强合作始于约七年前。不只围绕 MES。主要聚焦汽车动力总成领域。客户面临的最大问题、也是合作驱动力之一，是自动化系统与其 CNC 或机器人的集成。为助客户解决，我们助发那科采用 EtherNet/IP 通信。我们在编程中构建所谓加载项配置文件——基本是弹出屏幕，自动配置 CNC 通信。我们让集成无缝、预构建，使 CNC 或机器人与自动化系统集成极简便。

集成现在是否总是轻而易举，还是某些情况仍有挑战？

视具体目标而定。但肯定比过去容易得多。不只是罗克韦尔自说，客户如通用汽车也这么说。双系统（无论发那科或我们）的集成和信息流向 MES 再延伸至 ERP，都容易得多。不知他们会否说“轻而易举”，但会说“容易得多”。

合作主要在汽车？其他重要市场？请谈谈全球合作地域。

合作源于汽车领域 CNC/机器人与自动化系统集成需求。迄今大多在汽车。机器人增长最快领域之一是消费品行业。所以我们与发那科全球合作不少，主要针对机器人和消费品，在北美和欧洲。我们与发那科的工作，主要市场为北美、中国、欧洲、日本、韩国。因这些是汽车决策中心和/或机械制造地。

何类消费品？

食品饮料或包装商品。

那些在不同国家？

主要在寻求更大降本、更高效率、甚至无更大资本支出下提升吞吐量的成熟市场：西欧和北美。

MES 实践中哪些国家必将是大增长市场？

北美是一。有许多先进制造倡议。要具竞争力，需开始执行连接、实现 IT 与 OT 的融合（我们称互联企业）。MES 是关键赋能者。我们也看到中国、印度等新兴市场，制造成熟度较早期。但它们认识到要持续全球竞争，必须近乎跨越式发展以达全球竞争力。

谈谈 FactoryTalk Cloud Gateway 平台，旨在从使用你们自动化的制造设施获取信息，导入云数据结构与第三方数据、ERP 数据融合，顶层铺设商业智能，为客户分析挖掘新商业洞察。

FactoryTalk Cloud Gateway 我们与微软合作，基于 Microsoft Azure 云。但软件建立在我们多年内部部署经验上，利用 FactoryTalk VantagePoint 的工厂建模及其他现代 Web 和云技术。平台优势：可从多工业和业务系统流式传输数据。融合后，能赋予数据上下文意义，通过极友好的仪表板和报表呈现——非数据科学家也能解读过程趋势并采取行动优化。

与美国外企业合作时，FactoryTalk Cloud 等云方案有多重要？去秋更新云平台是否助力国际合作伙伴/客户？

我们更新云平台比传统软件产品快。许多全球客户关注数据地理位置、存储，Microsoft Azure 基础设施在云数据透明度和合规性上最佳。所以全球客户群对云平台接受度惊人地高。

你们如何激励制造商采纳 FactoryTalk Cloud？

我们尽力让它极简。例如，仪表板配置和网关连接极简。几步简单操作即可连接网关到控制系统。数据自动流入云，即可马上建仪表板。

网关与谁共建？

网关软件自主开发，但设计为高扩展，支持自定义适配器和应用。我们将很快向全体合作伙伴社区开放这些 API。

为海外客户创造价值，还提供/构建哪些其他平台和应用？

去年 11 月 Automation Fair 上，我们发布 FactoryTalk Analytics for Machines、FactoryTalk Analytics for Devices、FactoryTalk TeamONE 应用等，许多是专用模块化应用。极具扩展性、易用、易实施。希望通过生产这些高性价比模块化应用，让客户分步实施，而非一口吞下大象。

用软件发现并消除故障时，最常见的两三类故障是什么？

关键收益之一是客户发现未知问题。通常制造设施中，操作员或 OT 人员知晓性能、质量、吞吐量挑战在哪。系统上线解决那些问题后，常发现其他未觉察问题。如上下游制造流程瓶颈。

像其他人一样，罗克韦尔客户对采纳云持谨慎态度。你们如何说服他们现在是引入云的正确时机？本周勒索软件攻击会否增加推广云的难度？

第一，云方案可靠性和能力大幅提升。（且客户无需维护自有基础设施，这对许多客户愈发重要。）第二，云服务扩展性用内部部署几乎无法复制。客户可小规模起步、扩展远快于自建自维。云方案安全性很可能优于内部部署。这呼应第二点。云服务更新频率高得多。

我们认为当前勒索软件主要冲击客户所谓非托管 IT 资产——未及时更新、未部署正确安全的资产。那是入口或起点。云服务潜在是更强预防。这是初步判断。显然事后人们会恐惧、试图理解发生何事。但初步判断是这反而可能推动更多客户更多使用云。

罗克韦尔在新加坡和墨西哥建厂时，如何将制造工艺部落知识迁移至那些市场？

新加坡和墨西哥工厂建于旅程后期，我们已开发出在任意设施实施互联企业的六步流程——并在至少 10 家工厂执行。关键是让最佳主题专家针对复杂、独特或极关键的具体工艺环节进驻每家工厂，确保那些流程正确提速。最后，我们确定在启程前建立标准化系统和架构极重要。