Stellantis 卡西诺工厂：热冲压生产线实现产能与效率双提升
十年深度合作，从最大单笔订单到持续优化标杆
十余年前，菲亚特克莱斯勒 (现 Stellantis) 意大利卡西诺工厂向瑞典 AP&T 采购五条完整热冲压生产线，不仅是 AP&T 当时汽车行业最大单笔订单，更开启了创新开放的长期协作，持续优化制造工艺、缩短节拍、提升产能。卡西诺工厂为 Alfa Romeo、Jeep、Fiat 多款车型生产热成形零件，生产线 2007-2008 年交付，如今产能反超初装水平。
按需可用性协议：预防性维护的深度定制
AP&T 售后服务总监 Magnus Svenningsson 表示：“技术持续演进，通过升级优化现有设备，可在保障长期高可靠性与可用性的前提下提升性能。我们主动与菲亚特沟通，在标准服务等级基础上共创定制化维护优化方案。”
Stellantis EMEA 冲压车间与模具部负责人 Antonio Colucci 强调：“热冲压生产线要实现满负荷，设备必须高效。结合世界级制造 (WCM) 方法论与设备制造商的深厚技术积淀，可精准识别弱点并提出技术改进。”
协议涵盖常规/安全维护、技术反馈、设备系统优化、生产力提升创新技术建议，双方每年深度复盘需求与机会。
缩短节拍的创新：冷却系统优化
AP&T 开发的新型模具冷却系统大幅提升冷却能力，显著缩短冷却时间，从而大幅压缩节拍，单位时间成型零件数增加。所有新模具及大量现有模具已采用此技术。卡西诺冲压车间运营经理 Cesare Zeppieri 补充：“在线过程监控 (红外相机+辐射温度计全程掌控加热冷却) 与 TemperBox 技术 (同一工艺实现软硬区共存) 也在重点关注与跟进中。”
服务与维护筑牢高可用性基石
“持续的专业维护、成熟的备件供应才是高可用性的基石，”Svenningsson 说，“我们追求最短、最优计划停机。AP&T 工程师懂需求、备件充足、24 小时送达。”Zeppieri 给备件供应“点赞”。
这种果敢拥抱创新、扎实夯实基础的合作模式，正助力卡西诺工厂在热成形领域保持领先。
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