诺博德以人为本的数字化转型加速生产力提升
作为全球最大定向刨花板（OSB）生产商，诺博德面临典型制造痛点：数据碎片化、人工处理低效；自研系统孤岛林立；僵化的预防性维护模式。为突破瓶颈，诺博德携手罗克韦尔自动化，踏上“以人为本”的数字化转型之旅。
简化转型路径：从试点到全域推广
罗克韦尔自动化提供全生命周期服务：咨询规划、分析实施、基础设施就绪评估、运维支持。其合作伙伴生态（如 PTC 驱动的 FactoryTalk InnovationSuite）加速 OT 与 IT 融合。
试点工厂聚焦三大目标：大幅提升 OEE（设备综合效率）、降低质量问题、精准掌握单品成本与配方结构。诺博德控制自动化技术总监 Teja Schubert 表示：“我们需要实时、颗粒度的运营洞察，并消除大量低价值的数据搬运工作。”
核心数字化组件包括：
- 制造执行系统（MES）：聚焦防错与数据完整性的集成生产管理
- 机器学习根因分析（RCA）驱动的 OEE：聚焦停机损失深度溯源
- 模型预测控制（MPC）：优化运行速率与波动，提升吞吐量，改善干燥工序水分控制
- 个性化单一视图仪表盘：融合多系统数据，为操作员与管理者提供情境化决策视图
多工厂、多层级的规模化落地
工业信息设备率先落地：采集设备健康数据，识别人工难察觉的细微漂移，推动维护从“事后响应”向“预测/状态驱动”跨越。系统自动匹配关注人员，通过移动端精准推送告警，并触发工单闭环。
Schubert 强调：“过去需盯着 12 块屏等红灯，现在流程自己会‘说话’，且精准触达责任人。”跨工厂推广需同步升级基建、分析平台、软件与远程运营体系，打通全价值链数据流。
以人为核心的设计哲学
试点成果显著：OEE 与正常运行时间双提升，质量问题大幅下降，成本与配方透明度质变。罗克韦尔自动化团队深度参与仪表盘设计，确保“一屏同览”兼顾一线操作员与工厂经理的差异化需求，让数据“可读、可信、可用”。
生产订单管理：贯穿计划与执行的数字主线
生产订单管理模块协调制造全流程，将订单下达至车间，同步采集能源、原料等成本要素，实现单品级利润核算与效能监控。
全程陪伴的战略伙伴
“我们需要向导，罗克韦尔自动化在我们意识到需求前就已备好全套组件，”Schubert 总结，“基建、软件、硬件、服务深度一体化，让我们在转型每个阶段都能获得确定性支持。”
自动化控制系统