Riester 创新智能输送系统，实现模块化汽车燃油管总装柔性制造

俄亥俄州洛兰，2021年2月 —— Absolute Machine Tools合作伙伴三菱电机自动化推出LoadMate Plus机床看护机器人单元，面向低至高产量场景，集成零件上下料与码垛，兼具便携、易部署编程、高性能、安全优先设计，适配职业车间与规模化生产环境。 核心配置与集成 双方联合设计即插即用单元：三菱6轴RV系列机器人（负载7-20kg、臂展至1,388mm）、带轮不锈钢底座、透明聚碳酸酯防护罩（含联锁安全门）、侧向延伸工作台。单根以太网线通过三菱Direct Robot Control功能与M8系列数控系统一步集成，亦支持其他数控系统远程I/O连接。 灵活部署与安全 内置脚轮

Scott Lowen 离开校园已有一段时间，但他仍在做“科学项目”。他在蔡司工业质量解决方案部门（密歇根州威克瑟姆）担任软件与配件产品经理，戏称一项概念验证项目为“科学项目”：测量零件，并让生成的数据自动确定修正值，反馈给车削中心、铣床或其他机床。 尽管 Lowen 的这个持续进行的“科学项目”尚未完全证实“计量数据能轻松实现全自动加工修正”这一假设，但蔡司仍在致力于自动化解决方案。其他公司，如 Capture 3D Inc.（蔡司旗下公司）、Renishaw Inc. 和 Verisurf Software Inc.，也已推出利用计量数据对机床进行不同程度自动修正的方案。 与此同时，这个

虽可用增材制造复刻传统方法生产的现有零件，但这非增材制造最佳用法。为最大化零件性能、成本节约、材料利用，最好从零开始结合增材独特机遇与约束设计。即用面向增材制造设计（DFAM）原则创建产品。 DFAM借鉴面向制造设计（DFM）理念——整合工艺规划与产品开发。但不是为聚氨酯铸造或注塑成型优化产品，DFAM通过分析竞争因素开发最高效设计，为增材技术生产级制造优化产品。 增材制造非简单按下打印，尤其用DFAM原则设计工业级质量零件同时最小化生产成本。但成品性能媲美传统制造零件，同时缩短交期、消除工装成本、最大化设计灵活性。产品开发早期利用DFAM指南，让设计团队优化设计捕获增材制造价值。 从增材原型

您想科学规划生产工厂布局。但如何下手？良好的工厂布局设计能助您最大化机器人投资回报。 机器人会影响工厂布局吗？ 您知道需要优化布局让产品在生产工序间高效流转。但如何设计良好布局并不总是清晰明了。 机器人能提升整体运营效率，但其在工厂中的位置至关重要。 这里是一份快速指南，教您如何将机器人融入生产流程。 什么是工厂布局设计？您需要它吗？ 工厂布局设计是优化生产设施内组件与工序物理布局的过程。这是一门拥有大量研究、软件工具和算法的学科。目标是提升生产流程的流动性和效率。 为何需要对设施进行布局设计？原因之一是它能帮您看到工厂潜在产能并识别改进领域。 工厂设计研究者解释：“布局设计问题是战略性的，