五个迹象表明您的工厂存在信息共享问题

人类互动最强烈和最丰富的形式是面对面。然而，这场大流行彻底颠覆了我们通常的沟通方式，尤其是在轮班交接和一致的信息共享方面。这种远程处理的大部分信息传输与我们长期以来认为理所当然的个人互动有所不同。

然而，不可避免地，这种流行病创造了新的举措和创造性地采用远程通信和在任何地方工作，即使对于制造运营中的工程师也是如此。我们从这次剧变中学到的东西可以应用于未来任何需要敏捷性、弹性和透明度的颠覆。但是，只有结合人类智能，技术的进步才能充分发挥其潜力。

今天我们要上车间的相关课程。信息共享在哪里失灵，如何重振团队精神和协作以确保对复杂制造过程的安全和成功监控？

五个标志

以下是您的制造工厂在班次和部门之间共享信息方面遇到问题的前五个迹象，以及可以采取哪些措施来解决这个问题。

1：缺乏白班/夜班对齐： 白班和夜班之间糟糕的交班习惯意味着团队错过了关键的安全说明或特殊的驾驶参数。当谈话受到限制或特殊情况没有记录下来并移交时，日班和夜班就会错过安全可靠地操作生产过程的重要信息。多年来，许多事故都涉及轮班间的沟通错误，主要是由于缺乏明确的交接方法和/或确保有效执行所需的纪律。

2：未执行的任务： 任务管理（尤其是例行任务）的标准化不佳意味着升级路径不是自动化的，并且响应对轮班或新员工不透明。观察结果经常丢失在文件洗牌、分散的文件或专用软件中，因此很难监督最新发现和以前班次中未执行的任务。

3：每月生产目标不断被错过： 即使你问，人们往往不知道生产目标，或者答案可能不同。主要问题似乎是生产核算过于复杂，每个人都无法理解，而且实际生产数字也不透明。这导致轮班团队之间缺乏问责制。如果团队不考虑损失并且不参与核算过程，则不会记录来自线路的观察结果。

4：小问题需要几天才能解决： 尽管最新的人工智能技术旨在保持运营稳定和可预测，但过程混乱是化工行业工厂运营的特有现象。考虑一下高级团队何时指示当前班次更改驾驶参数：如果没有标准化的沟通流程，这个新指令对于下一个班次是不透明的。这会导致在危机或处理流程混乱时缺乏弹性。

5：班组之间的相互指责： 当轮班团队指责其他轮班时，它限制了建设性批评的机会和改进的途径。责备和掩饰的文化阻碍了团队精神和士气，使得很难确定根本原因以及需要哪些培训。士气低落通常是由于沟通不畅或部门之间和/或轮班之间缺乏信息共享而引发的。

解决问题

轮班交接期间信息共享的透明度和可访问性至关重要。这在具有多个班次的 24/7 流程制造操作中尤其复杂，并且需要向可能 50 人或更多的工作人员提供状态报告。 Excel 电子表格和文字处理器日志等基于纸质的流程需要轮班救援团队的处理时间。信息从裂缝中掉下来。

据 451 Research 分析师称，轮班主管对工厂有最深刻的了解。他们在确保及时沟通方面发挥着重要作用。

沟通平台带来单一事实来源

除了新的个人协作机会外，工厂过程管理 (PPM) 软件还带来了一个结构化的通信平台，该平台可提供透明度并为各级工厂过程管理团队部署单一的事实来源。信息流顺畅，在任何给定时间提供清晰的操作画面。这确保了轮班交接协议，因此即将离任的团队在离开控制室之前已收集并移交给新任团队所有必要的数据和信息。

管理复杂的流程是一项团队运动。在公司结构的各个层面上不同班次的团队是确保相关事件和条件反映制造流程状态的关键渠道。这种通过通用平台共享信息可提供重要见解，并在问题出现之前提醒团队注意问题。

虽然随着我们走出大流行时代，我们正在重新建立面对面的交流，但不安将继续成为生活中的事实。拥有合适的工具以确保结构化、透明和可访问的信息交换非常重要。

“当我们推出轮班交接解决方案时，人们可以更轻松地进行协作——无论是在家里还是在工作场所——保持联系并在轮班的基础上随时掌握脉搏，”特种化学品供应商 Ascensus Specialties 的首席信息官 Gene Shields 说。

在一个平台上进行所有沟通可以降低沟通错误的风险。 PPM 不仅成为日常管理工具：捕获的信息和人类智能允许搜索历史记录，这些记录将作为当前和未来团队成员访问的持续知识库。