消除遗留系统成本，提升企业利润

驱动手工数据收集的遗留系统隐形成本，以及制造商如何夺回那些流失的工时。

作者：Michael Masser，Rockwell Automation集团产品经理

在数字化转型承诺前所未有的效率和竞争力之际，人们本可合理期望手工收集数据的旧现实已成过去。然而，制造领导力委员会最近的一项调查显示，70%的制造商仍在手工收集数据。这种广泛存在的陈旧做法并非微小的低效——它正在制造巨大的生产力瓶颈，并在制造商最无力承担资源消耗以应对经济波动时耗尽资源。

代价高昂。企业平均花费3000万美元维护每个遗留系统，每年在维护现有IT资产上的总支出高达1.14万亿美元。对于已在与供应中断、人才短缺和利润压缩作斗争的制造商而言，遗留系统代表了他们无法承受的最大脆弱性。

原地踏步的真实代价

每年在维护单个遗留系统上花费的数百万仅是冰山一角。除了维护成本本身——硬件、软件和专业技术支持——企业还必须应对大量随时间指数级累积的隐性开支。据RecordPoint研究，遗留系统每年占据全球IT预算的高达80%，留给创新和战略举措的支出微乎其微。

对劳动力的影响同样令人不安。60%实施了通用商业导向语言（COBOL）的公司表示，招聘熟练开发人员是最大痛点，典型COBOL程序员平均年龄55岁，每年有10%的劳动力退休。人才池枯竭推高劳动力成本，并造成危险的机构知识断层，威胁业务连续性。

手工数据录入的缺陷不仅在于录入数字所耗时间，更在于贯穿整个运营的连锁反应。例如决策延迟、隐性质量问题、以及竞争对手可能已在利用的优化良机错失。

图片由Rockwell Automation提供

设置低效：无声的生产力杀手

遗留系统驱动的手工数据收集最具破坏性的领域之一，是其对生产设置和换型程序的影响。在当今灵活制造运营中，响应市场需求的速度至关重要，手工操作成为贯穿全流程的瓶颈。

以生产线平均换型为例。在手工数据收集模式下，操作员必须手动录入机器设置、质量参数和生产数量——这不仅增加换型时间，还提高人为错误风险。在高混合、低产量的生产环境中，频繁换型需求大，这些低效尤为棘手。

制造领导力委员会调查显示，44%的制造业CEO表示，相比两年前，其公司收集的数据量至少增加了两倍。随着数据量增长，手工收集机制变得不切实际，导致可用信息与可用洞察之间出现差距。

人才留存危机

遗留系统不仅让IT部门沮丧——它们正主动推开新一代制造人才。在行业已面临巨大劳动力挑战、吸引和留住优质劳动力位列制造领导力委员会调查第四大担忧（55.76%）之际，遗留技术又增添了一道招聘和留任障碍。

习惯直观、基于Web软件的年轻求职者，期望职场工具也如此。面对年代久远的界面、手工录入要求、以及为让系统运转而必须的权宜之计，许多人选择他往。

对现有员工生产力的影响不可夸大。当资深员工将大部分时间花在手工录入数据上，工作满意度暴跌。约30%的员工因职场技术不如意而寻求新工作。

克服集成挑战

对大多数生产商而言，对系统现代化期间中断的恐惧是变革的最大障碍。生产停工威胁、数据迁移失败、集成问题，可使决策过程冻结，导致企业尽管成本上升仍坚持现状。然而，针对这些顾虑已开发出新的数字化转型方法，提供分阶段迁移路径，使制造商能在不中断运营的情况下逐步过渡。

集成的关键在于采取“业务优先”而非“技术优先”方法。通过快速行动于高影响用例并实施针对性解决方案，制造商可迅速展示价值，同时建立组织信心以推动更广泛的转型举措。

集成解决方案提供连接不同系统的标准方法，使制造商能在不完全替换的情况下弥合遗留基础设施与新兴能力之间的鸿沟。该方法在全球多个行业已获成功，企业在将干扰降至最低的同时实现显著运营收益。

成功案例：转型回报

摆脱遗留系统和手工数据收集的回报是切实可见的。全球企业已从数字化转型投资中收获丰厚红利。成功升级数据收集和管理流程的公司报告了革命性收益：

• 凭借实时数据访问和分析，决策速度提升30%
• 通过消除手工数据处理和录入，整体生产力提高25%
• 借助自动化质量检查和电子作业指导，装配错误减少90%

成果也体现在运营绩效之外。成功更新技术的企业提升了员工满意度、招募顶尖人才的能力、以及应对市场变化的灵活性。近期2025年制造业现状报告显示，81%的制造商表示所面临的困境正在加速其数字化转型，因为企业明白原地踏步不再是选项。

前行之路

对于依赖遗留系统和手工数据收集的制造商，信息明确：维持现状的代价远高于现代化成本。每一年流逝都缩小机会窗口，使追赶变得愈发困难和昂贵。

变革始于对当前能力的真实评估和对未来状态的清晰愿景。制造商应聚焦于能快速产生可衡量价值的用例，以构建端到端的数字化变革。

随着经济压力加剧、竞争加剧，制造商不再能容忍吞噬资源的遗留系统拖累。工具、方法和成功案例已备妥——现在需要的是坚定的变革承诺。

核心要点：每年3000万美元的传统系统消耗不仅是支出，更是随每年增长的机会成本。对于愿意夺回流失工时和资源的制造商，通往数字化转型的道路从未如此清晰，也从未如此关乎长期成功。

作者简介：
Michael于2023年7月加入Rockwell，担任Rockwell Automation集团产品经理。拥有18年以上经验，涵盖业务开发、航运、物流到产品管理。