消除遗留系统成本并提高您的利润

遗留系统驱动手动数据收集的隐性成本以及制造商如何收回这些损失的时间。

作者：Michael Masser，罗克韦尔自动化集团产品经理

在数字化转型带来比以往更高的效率和竞争力的时代，人们可以合理地预期手动收集数据的旧现实将成为过去。然而，制造业领导委员会最近进行的一项调查显示，70% 的制造商表示他们仍在手动收集数据。这种过时方法的普遍做法并不是一个小小的低效问题——它正在造成巨大的生产力瓶颈，并在制造商最无力应对经济波动的情况下耗尽资源。

价格标签是破纪录的。公司平均花费 3000 万美元来维护每个遗留系统，每年用于维护现有 IT 资产的支出总计为 1.14 万亿美元。对于已经在与供应中断、人才短缺和利润压缩作斗争的制造商来说，这些遗留系统代表了他们无法承受的最严重的漏洞。

原地踏步的真正代价

每年用于维护遗留系统的数百万美元只是冰山一角。除了维护成本本身（硬件、软件和特殊技术支持）之外，公司还必须应对大量随着时间的推移呈指数级累积的隐性费用。根据 RecordPoint 的研究，遗留系统每年占据全球 IT 预算的 80%，只留下很少的支出用于创新和战略工作。

这对劳动力的影响同样令人不安。 60% 已实施通用业务导向语言 (COBOL) 的公司表示，招聘熟练的开发人员是他们最头疼的问题，典型的 COBOL 程序员现在已经 55 岁，每年有 10% 的员工退休。人才库的减少提高了劳动力成本，并造成了威胁业务连续性的危险的机构知识差距。

手动数据输入的缺点不仅在于输入数字所需的时间问题，还在于贯穿整个操作的连锁反应。这方面的例子包括延迟决策、隐藏的质量问题以及错过竞争对手可能已经利用的优化机会。

设置效率低下：无声的生产力杀手

受传统影响的手动数据收集最具破坏性的领域之一是它对生产设置和转换程序的影响。在当今灵活的制造运营中，对市场需求的响应速度至关重要，手动操作是贯穿整个流程的瓶颈。

考虑生产线上的平均转换。在手动数据收集中，操作员必须手动输入机器设置、质量参数和生产数量，这一过程不仅增加了转换时间，而且还增加了人为错误的可能性。所有这些低效率在高混合、小批量的生产环境中尤其麻烦，因为这些环境非常需要频繁的转换。

制造业领导委员会的调查显示，44% 的制造业首席执行官发现，与两年前相比，他们今天在公司内收集的数据量至少增加了一倍。随着数据量的不断增长，手动收集机制变得不切实际，在可用信息和可用见解之间留下了差距。

人才保留危机

遗留系统不仅让 IT 部门感到沮丧，而且还积极地排斥下一代制造人才。在一个已经面临巨大劳动力挑战的行业中，在制造业领导委员会的调查中，吸引和留住高素质劳动力是第四大问题（55.76%），而传统技术又为招聘和留住增加了一个障碍。

进入就业市场的年轻新人习惯于直观的基于网络的软件，对职业生活也抱有同样的期望。面对数十年的界面、手动输入要求以及系统运行所必须进行的修改，许多人选择去其他地方工作。

对现有员工生产力的影响怎么强调都不为过。当资深员工一天中的大部分时间都花在手动输入数据时，工作满意度就会直线下降。大约 30% 的员工因工作场所的技术效果不佳而感到非常沮丧，从而寻求新的工作。

克服集成挑战

对于大多数生产商来说，对系统现代化过程中中断的恐惧是变革的最大障碍。生产停顿的威胁、数据迁移失败以及集成问题可能会使决策过程陷入僵局，导致公司在成本上升的情况下仍坚持现状。然而，为了应对这些问题，已经开发了新的数字化转型方法，提供了分阶段迁移的途径，使制造商能够在不中断运营的情况下逐步过渡。

集成的关键是从业务优先而非技术优先的方法开始。通过对高影响力的用例快速采取行动并实施有针对性的解决方案，制造商可以快速展示价值，同时为更广泛的转型计划建立组织信心。

集成解决方案提供了连接不同系统的标准方法，使制造商能够弥合传统基础设施和新兴功能之间的差异，而无需完全更换。该方法在全球许多行业取得了成功，公司在运营方面获得了显着的收益，同时最大限度地减少了干扰。

成功案例：转型回报

超越遗留系统和手动数据收集的回报是有形的。世界各地的企业已经从数字化转型投资中获得了巨大的红利。成功升级数据收集和管理流程的公司报告了革命性的好处：

• 通过实时访问数据和分析，决策速度提高 30%
• 通过消除手动数据处理和输入，整体生产力提高 25%
• 通过自动质量检查和电子工作指令，装配错误减少 90%

除了运营绩效之外，结果也同样真实。成功更新技术的公司提高了员工满意度，提高了招聘顶尖人才的能力，并提高了对市场变化的反应灵活性。最近的一份《2025 年制造业状况报告》报告称，81% 的制造商表示，他们正在经历的困境正在加速他们的数字化转型，因为公司明白，停滞不前不再是一种选择。

前进的道路

对于依赖遗留系统和手动数据收集器的制造商来说，这个信息很明确：保持静态的成本远远大于现代化的成本。每一年的流逝都会缩短机会之窗，使追赶变得越来越困难和昂贵。

这一变革始于对当前能力的真正评估和对未来状态的清晰愿景。快速、可衡量的价值用例必须成为生产者构建端到端数字变革的重点。

随着经济压力的增加和竞争的加剧，制造商不能再让消耗资源的旧系统拖慢他们的速度。工具、方法和成功案例都已可用 - 现在需要的是一致致力于变革。

这里的关键要点是，传统系统每年消耗 3000 万美元，这不仅是一项支出，而且是逐年增加的机会成本。对于愿意抓住损失的时间和资源的制造商来说，数字化转型之路对于长期成功来说从未如此清晰或如此重要。

关于作者：
Michael 于 2023 年 7 月加入罗克韦尔，担任罗克韦尔自动化集团产品经理。他拥有超过 18 年的经验，涵盖业务开发、运输、物流到产品管理等领域。