冲模制造商利用 IIoT 实现小批量准时制生产

过去几个月，我有幸与一家大型企业紧密合作，开发高度自动化的滚压标记模具生产系统。在此之前，你可能会问：“什么是滚压标记模具？” 由DATRON高速铣床加工的带序列号钢制滚压标记模具。 什么是滚压标记模具？ 标记模具（滚压式或其他类型）用于在制造过程中将信息压印到零件上。广泛应用于五金、枪械、汽车等各行业。当企业需要在每个出厂零件上压印Logo、零件代码和追溯代码，而雕刻或激光标记耗时过长时，滚压标记是最佳选择。 利用高速铣削生产标记模具 该客户高度重视极小特征的加工，部分尺寸小于0.010英寸。以下DATRON特性对此类模具生产尤为适用： 高转速 —— 加工极小字符时需使用更微小的刀具。刀尖

Universal Robots助力越南Vinacomin Motor Industry股份公司（VMIC）以协作机器人面向未来升级生产流程。 VMIC隶属国有煤炭矿业巨头Vinacomin集团，是首批部署协作机器人的国有制造商之一。部署后生产力提升2-3倍，产品质量显著改善，订单量增长50-60%。 UR东南亚与大洋洲负责人Darrell Adams：协作机器人持续为东南亚企业转型制造流程、保持竞争力创造巨大价值。VMIC典型案例：将高度依赖人工的流程自动化，实现高产能与优质出品。UR引领协作机器人技术，助力VMIC等企业加速向智能生产与可持续增长转型。除矿业，协作机器人在汽车、电子、纺织、

大众首款新一代电动汽车采用西门子自动化和数字化技术制造。 双方表示正在为即将到来的大众电动汽车新一代开发标准。 大众目标是将冲压车间自动化程度提至89%，总装提至28%。 西门子支持大众装备茨维考工厂生产电动汽车。 公司已为两条生产线供应产品和系统，并协助开发适用于多款车型柔性大规模生产的自动化标准。 大众工厂自动化与数字化生产负责人Thomas Zembok表示：我们要在降低复杂性的同时提高生产流程自动化程度。 选择与长期合作伙伴西门子合作，因其为工业自动化和数字化领军企业，拥有该领域必要应用专长。 大众品牌预计2025年每年产量达150万辆电动汽车。为实现此量产，茨维考工厂将于2020年

直接还原铁及其生产工艺 直接还原铁（DRI）是利用非焦煤或天然气，在固态下直接还原铁矿石或其他含铁原料生产的产品。将铁矿石在铁熔点以下还原生产DRI的工艺称为直接还原（DR）工艺。还原剂为来自重整天然气、合成气或煤的一氧化碳(CO)和氢气(H₂)。铁矿石多用球团和/或块矿形式。通过基于H₂和CO化学反应脱除铁矿石氧(O₂)生产高冶金化度DRI。 直接还原过程中，固态金属铁(Fe)直接从固态铁矿石获得，无需使矿石或金属熔融。直接还原定义为：在允许铁氧化物还原、但不允许其他氧化物（MnO、SiO₂等）还原为相应元素的氧势下，固态还原。因固态还原，这些元素在低热力学活度下极难溶入还原铁，故比铁稳