PLC 故障排查进阶：漏型与源型输入模块深度解码

PLC 系统故障 90%+ 源于现场设备/I/O 模块/布线/电源，程序故障极罕见。本文深度解析漏型与源型输入特性，助您精准溯源定位故障。

漏型与源型：约定电流方向的本质定义

电流从设备 1 流向设备 2 → 设备 1 源型，设备 2 漏型。
场景映射：
开关→输入模块：开关源型，模块漏型。
输入模块→开关：模块源型，开关漏型。
厂商提供漏型/源型输入模块（如 AB 1756-IB16 漏型、1756-IV16 源型，均 24V）。

多为无源（按钮/行程开关等），不需供电，仅通断电路，可视为漏型或源型通用。亦有有源两线制（需供电、极性敏感）。

有源器件（接近开关/光电开关等），标准色码：棕色接 +24V，蓝色接 0V，黑色为信号输出。
关键匹配原则： PNP(源型)传感器必接漏型输入模块；NPN(漏型)传感器必接源型输入模块。务必验证兼容性。

ST LED 亮→传感器输出 +24V→模块判定逻辑 1。
ST LED 灭→常假设为 0V，实则传感器关断时内部半导体开关断开非接地，模块端悬浮易受漏电流干扰，电压可能飘至 5V 左右（模块 ON 阈值 10V，OFF 阈值 5V）。15V 被判为 ON 但暗示现场/布线/腐蚀隐患。

ST LED 亮→传感器提供 0V/地→模块判定逻辑 1。
ST LED 灭→传感器输出开路→模块端悬浮→电压漂至 +24V。模块规格：>5V 判为 OFF。接地点腐蚀/长距离地线高阻致电压抬升是常见故障因。

现场设备/I/O/布线是故障主战场。LED 指示仅供参考，万用表实测输入端电压才是确证真相的唯一途径。精通漏型/源型输入特性与模块电压阈值，是 PLC 故障排查从入门到精通的核心进阶路径。

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