Visual Components 5.1 揭晓：用于自主生产的下一代工厂模拟
3D 制造仿真和机器人离线编程领域的领导者 Visual Components 今天宣布推出 Visual Components 5.1，这是一项重大升级，使制造商能够应对日益复杂的自主生产环境。
凭借其增强的物理引擎和可扩展的机器人编排，新版本允许用户对数百个自主移动机器人、AGV、机械臂、产品和人员进行建模，这些机器人在整个工厂布局中同时交互。
随着工厂转向完全自主、互联和智能系统，制造商面临着协调整个生产车间的机器人、移动车辆、产品流程、控制逻辑和人工操作员的挑战。
如果没有进行彻底的部署前验证，公司就会面临流量瓶颈、碰撞风险、调试延迟、编程错误、布局效率低下和昂贵的重新设计等问题。
Visual Components 5.1 通过以前所未有的规模和精度提供逼真的物理、控制器逻辑验证和动态工厂建模来解决这些风险，从而允许在实施之前对更改进行虚拟审查。
Visual Components 首席技术官 Mika Anttila 解释道：“制造商面临着部署更加自主和灵活的生产系统的越来越大的压力，但这些环境的复杂性增长速度超出了许多现有工具的处理能力。我们的客户需要在安装任何东西之前验证数百个移动资源（机器人、车辆、产品和人员）如何交互。通过 5.1，我们为他们提供了一种更具可扩展性和现实的方式来实现这一点。”
工厂规划和运营
5.1 版本增强了该平台的三个核心领域。仿真现在在单一环境中支持数百个 AMR 和 AGV，具有先进的防撞功能，性能比早期版本快十倍，首次使大规模移动机器人验证变得可行。
连接性收益包括对 Allen-Bradley PLC 的本机支持以及针对 Nachi 和 Epson 机器人的新虚拟调试插件，从而允许实际生产线的关键要素在项目时间线的早期进入模拟。
机器人离线编程团队现在受益于基于 Python3 的脚本环境，取代了以前限制开发人员构建和维护机器人程序的遗留系统。
总的来说，这些增强功能使生产负责人、工厂规划人员和自动化工程师能够在车间部署变更之前验证真实系统的大部分内容，包括移动车队、控制逻辑和机器人程序。
与隔离各个自动化组件的解决方案不同，Visual Components 5.1 提供了一个整体模拟平台，可以对整个工厂（从机器人和物料流到人类活动）进行建模，使组织能够在投入资金之前做出数据驱动的、建立信心的决策。
该平台减少了对假设的依赖，简化了手动调整，增强了跨职能协作，并加速了调试，缩短了生产时间。
处于互联、自主生产前沿的行业——汽车、电子、物流和医疗保健——将受益最多。这些领域将传统机器人自动化与移动车队相结合，需要控制器精确的验证，以降低整个系统的调试风险。
Visual Components 首席执行官 Mikko Urho 指出：“制造环境日益动态，移动机器人、自动化和互联系统带来了新的机遇，也带来了新的复杂性。在投资或改造工厂之前，企业需要确保其计划将按预期执行。Visual Components5.1 使制造商能够在规划周期的早期验证复杂的操作，从而降低部署前的风险。”
自动化控制系统