制造商如何从 IT 和 OT 融合中受益

IT 和 OT 融合（信息技术和运营技术融合）是一个您可能会越来越频繁地听到讨论的话题，这是有充分理由的：它与制造业中发生的其他重大转变密切相关，例如连接性、IIoT（工业物联网）和工业 4.0。

IT/OT 融合描述了直到最近还存在于两个孤岛（IT 和 OT）中的技术之间的差距正在缩小：

• 广泛描述设施的核心数据和网络基础设施的 IT（信息技术）
• OT（运营技术）从广义上描述了设施“前线”上的系统 - 那些能够控制和执行机器流程的系统

在接下来的部分中，我们将更详细地研究 IT 和 OT，然后总结一下 IT/OT 融合的好处。

制造业中的 OT（运营技术）

在 IT/OT 讨论中，OT 可以被视为使流程发生（并使流程能够被编程、管理和控制）的技术。

OT 的示例包括：

• 用于系统监控和控制的 SCADA
• 用于性能监控的 MES（制造执行系统）
• 直接接口和控制技术，例如 PLC 和 CNC

从历史上看，OT 功能和操作没有联网（除了其功能所必需的本地网络）。例如，PLC 和 CNC 旨在控制特定设备，但之前并未与其他设备或数据中心“对话”。 SCADA 和 MES 等系统旨在对不同的机器系统进行更大规模的控制和监控，但仍主要作为一个包含网络存在。

OT 和 IT 的融合改变了这种情况：在设备之间创建更加集成的连接，并重新思考 OT 功能的概况——以前被视为与网络和数据系统分离——作为具有实时数据捕获能力的连接节点。

制造业中的 IT（信息技术）

与历史上存在于车间机器级别的 OT 相比，IT 是设施或组织的信息和数据基础设施。

它包括：

• 服务器和存储——除了单个 PC 硬盘之外，组织 IT 需要企业级网络服务器和数据存储来支持所有必需的功能，尤其是考虑到 OT 和 IT 的融合。
• 网络和连接，包括互联网访问以及传感器和其他设备与服务器和彼此通信的内部连接。
• ERP 和库存管理等软件。
• 通过笔记本电脑、台式机、平板电脑和其他界面，个人可以访问组织系统和软件。

IT 和 OT 融合的好处

了解 IT 和 OT 以及它们如何单独运行后，我们现在可以了解持续的 IT/OT 融合带来的好处：

• 更容易实施和管理： IT 和 OT 通常是分开的实践，但现在已经不是这样了。随着普通 Wi-Fi 的出现 - 以及 5G 高速网络即将推出 - 传感器和“智能”机器等设备基本上已准备好进行开箱即用的通信。这完全不需要复杂的定制网络设置和管理系统。
• 集成、简化的控件： 与上一点类似，IT/OT 融合使得在一个旨在操作直观的统一系统上的设置和培训变得更加容易。融合意味着连接、控制和数据访问不再是知道如何编程设备和设置网络的一两个人的专属领域。所有人员都应该能够管理和使用控制系统。
• 增加实时数据访问： 通过将 IT 的数据收集和存储功能扩展到设施的 OT 组件，管理人员和操作员比以往任何时候都更加了解设备和生产系统的性能——无论是实时的还是历史的。这些数据有助于做出更明智、更有效的决策。
• 更多创新和改进潜力： 通过消除不同 IT 和 OT 系统的复杂性和孤岛，整个设施的工作人员可以自由地使用现成的数据和直观的控制系统来探索进一步的技术创新方法。这为进一步提高效率、生产力和质量铺平了道路。

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