博世和工业 4.0：装配线上的智能手表
今天很高兴向您介绍博世安德森工厂。这是第一家（博世）在生产线上成功实施智能手表以提高操作员效率和生产力的工厂。智能手表现在用于选定的生产线，并消除了由于喂料器堵塞和其他特定故障而导致的机器停机。智能手表还可以缩短操作员对一般机器故障的响应时间，从而显着节省时间和金钱。
借助新系统，装配线能够与生产线操作员佩戴的 Pebble 智能手表进行通信。这使操作员几乎可以实时了解特定问题将在何时何地发生。然后，他们通常可以在生产线停止之前迅速采取行动纠正故障或堵塞，从而提高生产力并减少停机时间。
工作原理：
- 与每条线路上的可编程逻辑控制器 (PLC) 通信的服务器会在即将发生问题或堵塞时接收到信号。
- 服务器编程解释此信号并向 iPhone 发送消息。
- iPhone 会立即通过蓝牙将消息转发给在线路上的所有智能手表。
- 智能手表会振动，提醒操作员有紧急消息到达。该消息包含故障/卡纸的位置和说明。
- 线路操作员对消息做出反应并修复故障/堵塞——在许多情况下，在线路停止之前。
智能手表系统现在在 LSF Xfour（lamda 传感器）线上运行 24/7。根据时间研究和仅供料器堵塞的平均频率，每三个生产日，系统就会消除大约一小时的停机时间。这相当于仅在这条生产线上每年就增加 122 小时的生产时间。在使用智能手表系统的几个月内，运营商已经非常依赖其提供实时信息的能力。
在使用智能手表系统之前，蜂鸣器和红灯通知操作员在线问题，但这意味着机器已经停止并需要注意。该团队尝试使用 iPhone，但听不到声音，而且经常检测不到振动。
资料来源：博世 智能手表的另一个重要特点，除了通知方面，是它不显眼。 Pebble 仅重几盎司，体积小，因此在操作员执行任务时不会妨碍他们。 目前有三个智能手表系统在三个单独的装配线上运行。三套系统已全面投产，一套系统还在测试阶段，即将全面实施。博世安德森已经在计划未来在整个工厂的更多装配线上扩展智能手表系统的可能性。
博世安德森在这个项目中面临的最大挑战是设计一种方法，可以在每条装配线上同时将多个智能手表与单个 iPhone 连接起来。每条生产线同时使用三个智能手表以实现冗余。手表制造商 Pebble 表示，这种安排是不可能的，理由是固件限制。然而，安德森工厂能够绕过手表制造商的局限性，成功地将多款手表与 iPhone 配对。
资料来源：博世 David Whitt，LSF Xfour 生产线的安装操作员，他的智能手表直接收到了生产线上可能出现堵塞的警报。他可以在生产线停止之前快速检查问题并纠正问题。 智能手表解决方案几乎可以在任何与可编程逻辑控制器网络连接的系统中实施，可编程逻辑控制器控制机器操作。在博世安德森，智能手表在劳动力和生产线上的使用才刚刚开始并迅速扩大。
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