制造业降本增效：9 大实证成本节约策略
作为制造商，你无疑一直在寻找能增厚利润、拓展业务的成本节约思路。与其对一两个部门大刀阔斧，不如通过多项小幅削减，累积成显著节约。
为指导你的降本之旅，我们整理了适用于任何制造工厂、不分行业的 9 个省钱思路：
策略一：从全面评估开始
始于彻底、现实的审视。全面评估是顾问解决问题的第一步，也应是你的起点。花时间审视全貌、对各组件做客观评估，为长远成功奠基。
策略二：聚焦投资回报率（ROI）优先级
评估后，需对发现确定优先级。制造商常数年未做全面审计，导致流程、程序、技术陈旧。因此，必须以客观方式设定优先级。
策略三：挖掘内部改进智慧
一线员工是流程改进的宝贵创意源泉。顾问常与车间工人交流改进想法。因他们持续使用流程，对如何简化、改进创造价值有独到见解。
专家提示：按员工改进创意节约成本的一定比例奖励，能极大激发他们寻找更多省钱途径的意愿。
策略四：重审旧有创意
省钱创意常因更紧迫优先级被搁置，但不代表原创意不好。回头审视以往提案，很可能找到一两个现下或近期适合实施的好想法。
策略五：获取 ISO 9001 标准副本
ISO 9001:2015 标准是专注于持续提供优质产品、提升客户满意度、改进体系流程的制造组织指导原则。访问 ISO 官网购买标准副本。
策略六：从能源降耗中挖掘成本节约
能源消耗是美国制造业面临的大额支出之一。将生产决策焦点从产能利用率转向需求驱动模式，可在不中断吞吐量的前提下，在淡季缩减生产。
甚至在车间层面，通过 HVAC 维护、修复漏气压缩机、策略性安排设备启停，均能补充节能努力，显著影响利润。
策略七：聪明工作
通过自动化或整合重复性人工流程，可提升产品质量、改善吞吐量、潜在降低成本。技术不断演进，提供让任务更易完成的新方式。车间和办公室均可通过技术消除单调任务，优化人力成本。
策略八：向供应商出售废料
听过“一人垃圾，他人宝藏”虽是陈词滥调，但将废料卖给供应商是实用且常被忽视的变现途径——处理金属、电池、电子废料等本可能被丢弃的物品。
策略九：与供应商和货运商谈判
与供应商、货运商建立长期关系对成功至关重要，但不意味要接受首轮报价。利用制造商身份优势，尝试重新谈判更优费率。
实施上述哪怕几条节约思路，公司即可迈向更盈利的底线。启程前请记住：虽削减成本省钱令人愉悦，但绝不能牺牲业务质量。导致产品劣质或服务平庸的削减，得不偿失。
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