解锁商业效益：精益与六西格玛方法论详解
CMTC将在未来几周内发布一系列关于精益与六西格玛的博客文章。今天发布的《什么是精益与六西格玛方法论？》是三部分系列的第一篇。后续将涵盖“精益原则与工具”和“六西格玛原则与工具”。
过去几十年来，各行业制造业在生产力和竞争力方面取得了显著提升，这得益于持续改进（CI）方法论。其中应用最广泛的两种方法论是精益制造和六西格玛。事实上，一些从业者已将这些持续改进理念和工具集结合为精益/六西格玛。许多中小型制造商（SMMs）发现，组织层面致力于掌握精益和六西格玛方法论概念，能够转型业务，在安全、质量、交付和成本方面实现改进。
通过掌握精益和六西格玛方法论，中小型制造商可以创建更高效、可持续的业务，大幅改善其利润表现。
什么是精益或精益制造？
精益是一种持续改进方法论，专注于消除业务或工作流程中任何不为客户定义的“价值”做贡献的步骤。它是通过消除阻碍价值流向最终客户的非增值活动，系统地改善系统内的流动。利用精益方法论，企业组织和制造流程得到优化，以最少的浪费产生客户所需的价值。所有浪费本质上都是不必要的成本，消除浪费可提高效率、生产力和盈利能力。
精益制造可从三个不同领域理解：
- 整体业务战略
- 持续改进哲学
- 持续改进工具箱
精益是一种思考组织的方式，涵盖产品和服务如何生产交付，以及如何持续改进工作流程——从产品概念设计到制造、销售、履行和后台职能。当精益原则、哲学和工具超越单一公司的“四面墙”，延伸至上下游供应商的价值链时，效益最大。
精益遵循五项原则和三个视角。
精益思维五项原则：
- 识别客户价值
- 理解价值在组织中的流动
- 改善价值在组织中的流动
- 让客户按需拉动价值
- 追求完美
精益思维原则的核心三个视角：
- 从客户视角看
- 从零件、产品或服务视角看
- 从价值流视角看（端到端）
什么是六西格玛 (6σ)？
六西格玛是一套工具和技术，旨在通过减少过程输出的变异来减少错误，从而改进过程。
六西格玛方法论的根本目标是实施基于度量的策略，专注于通过应用六西格玛改进项目来改进过程和减少变异。六西格玛可描述为一种利用统计工具识别并消除任何过程缺陷的方法论。六西格玛的目标是提高输出质量。通过数据跟踪分析和统计建模，识别对现有过程的改进，从而实现输出改进。这种改进体现为缺陷减少、吞吐量增加和过程更高效——所有这些都降低了产品或服务的成本。
六西格玛关注过程中的变异及过程输出的变异。目标是减少变异（浪费），因为减少变异意味着利用相同或更少的资源生产更多合格产品。
六西格玛通常包含三个不同要素：
- 持续改进战略
- 适用于解决生产产品或提供服务相关过程变异的统计工具集
- 定义过程可达到质量程度的方法
六西格玛的统计表示从量化角度描述过程表现。要达到六西格玛符合性，过程每百万次机会不得产生超过3.4个缺陷。六西格玛缺陷定义为超出客户规格的任何事项。六西格玛机会即缺陷发生的总机会数量。
精益/六西格玛
精益和六西格玛从不同角度审视导致业务绩效下降的问题。精益可视为宏观视角——关注使业务和制造过程中的浪费显性化。六西格玛可视为微观视角——关注嵌入过程和设备中、无法在不使用统计工具的情况下显性化的浪费。两种情况下，一旦识别出浪费，即可投入资源消除它。因此，精益和六西格玛对许多中小型制造商需求配合良好。精益改进方法实施成本低于基于统计的六西格玛方法。因此，许多企业可仅用精益就实现多年的重大改进，而后再投资六西格玛的培训和工具。
敬请期待系列下一期“精益原则与工具”。
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